Kvalitāte

Kvalitātes kontroles process

STHL darbojas septiņas pilnībā automatizētas SMT ražošanas līnijas, ko atbalsta moderns aprīkojums, stingra kvalitātes vadība un inteliģenta pakalpojumu sistēma. Šī integrētā pieeja nodrošina, ka katrs ražošanas posms ir standartizēts un nodrošina konsekventus, augstas kvalitātes rezultātus.

01 – procesa pārskats

Pirms ražošanas uzsākšanas mēs veicam visaptverošu procesa pārbaudi, lai novērtētu katra PCBA projekta īpašās prasības. Šis agrīnais novērtējums saskaņo dizainu un ražošanu, samazinot riskus un nodrošinot optimālus kvalitātes rezultātus.

02 — ienākošā kvalitātes kontrole (IQC)

 

• Materiālu skaitīšana - Rentgenstaru komponentu skaitītāji augstas vērtības vai kritiskām daļām (IC, BGA).
• Vizuāla pārbaude - Iepakojuma, partijas, marķējuma un specifikācijas atbilstība.
• Izmēru un elektriskā paraugu ņemšana - Pretestība, kapacitāte, induktivitāte, tranzistora parametri, ESD aizsardzība.
• Atbilstības pārbaude - RoHS/REACH atbilstība un piegādātāju sertifikāti.
• Partijas izsekojamība - Svītrkoda skenēšana, kas saistīta ar MES; stingra mitruma/ESD droša uzglabāšana; FIFO krājumu vadība.

03 — lodēšanas pastas pārbaude (SPI)

• Precizitātes kontrole - Biezums, laukums, nobīde, tilts; XY precizitāte ±20 μm robežās.
• Defektu novēršana - Nepietiekamu, pārmērīgu vai trūkstošu lodēšanas nogulšņu agrīna atklāšana.
• Datu integrācija - Rezultāti automātiski augšupielādēti MES.
• Izvēles pilna pārklājuma - 3D pārbaude katram lodēšanas paliktnim, kas pieejams pēc pieprasījuma.

04 – SMT izvietojums

 

• Pirmā raksta pārbaude - Izvietojuma precizitāte, polaritāte un procesa parametri.
• Ātrgaitas precizitātes - Panasonic NPM D3 izvietošanas sistēmas ar inteliģentu redzi un MES integrāciju.

05 — automatizēta lidojošās zondes pirmā izstrādājuma pārbaude (FAT)

• Komponentu verifikācija - Tipa, orientācijas, polaritātes un iepakojuma atpazīšana.
• Defektu noteikšana - Reāllaika MK/koordinātu salīdzinājums, lai identificētu trūkstošās, nepareizās vai liekās daļas.
• Vizuālā izcelšana - Norāda anomālijas tūlītējai pārskatīšanai.
• Izsekojamie ziņojumi - Automatizēti pārskati, kas integrēti MK un MES sistēmās.

06 – AOI + manuāla paraugu ņemšana

 

• Pārklājums - Izvietojuma, polaritātes, nobīdes un lodēšanas defektu pārbaude pirms un pēc atkārtotas plūsmas.
• Izšķirtspēja - Atklāšana līdz 01005 komponentiem.
• Cross Validation - Manuāla paraugu ņemšana pārbauda AOI rezultātus; visi IZM augšupielādētie dati.

07 – vizuālā pārbaude + rentgena starojums

• Vizuālas pārbaudes - Lodēšanas savienojuma kvalitāte, tilts un trūkstošais lodmetāls.
• Rentgenstaru analīze - 100% BGA/QFN pārbaude attiecībā uz tukšumiem, tiltiem vai slēptiem defektiem.
• Uzticamības pārbaude - Apstiprina lodēšanas integritāti un savstarpējo savienojumu uzticamību.
• Izsekojamība - Augstas izšķirtspējas attēli un pārbaudes dati arhivēti MES.

08 — ķēdes pārbaude (IKT)

 

• Masveida ražošanas testēšana - Naglas armatūra mēra elektriskos parametrus un nosaka atvēršanos/īssavienojumu.
• Izsekojamie rezultāti - Automātiskie pārskati, kas augšupielādēti MES.

09 — funkcionālā pārbaude (FCT)

• Powered Validation - Pārbauda funkcionalitāti, saskarnes un signāla integritāti slodzes simulācijas laikā.
• Atkārtojami un automatizēti - Speciālie ķermeņi nodrošina konsekvenci; Saderīgs ar IPC/ISO.
• MES integrācija - Testa dati ir pilnībā izsekojami.

10 – Konformāls pārklājums

 

• Aizsardzība - Mitruma, sāls izsmidzināšanas, putekļu izturība; uzlabo izolāciju un uzticamību.
• Automatizēta uzklāšana - Selektīva izsmidzināšana, maskēšana, UV/IR sacietēšana.
• Standartizēts process - IPC/ISO saderīgas darbplūsmas.
• Pārbaude un izsekojamība - UV pārklājuma pārbaudes, adhēzijas pārbaude; rezultāti arhivēti IZM.

11 – Uzticamības pārbaude

• Vides simulācija - Iedegšanas, termiskā cikla, vibrācijas un sāls izsmidzināšanas testēšana.
• Izsekojamība - Visi testa dati ir arhivēti ilgtermiņa uzziņai.

12 — izejošās kvalitātes kontrole (OQC)

 

• Vizuāla pārbaude - Sietspiede, etiķetes, orientācija, lodēšanas savienojumi.
• Funkcionālā pārbaude - Pilnīga vai parauga pārbaude atbilstoši klienta prasībām.
• Mikroskopiskā analīze - 3D mikroskopija kritiskiem lodēšanas savienojumiem un savienotājiem.
• Izsekojamā dokumentācija - Atbilstības sertifikāti (COC), pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI), testu ieraksti.
• Iepakojuma pārbaude - Daudzums, marķējums, svītrkodi, iepakojuma integritāte.

Trīsslāņu kvalitātes nodrošināšana

• IPQC — procesa kvalitātes kontrole: uzraudzība uz vietas, atbilstība IPC-A-610, MES atgriezeniskā saite, 8D/PDCA koriģējošās darbības.
• MES — ražošanas izpildes sistēma: svītrkoda skenēšana, lāzera marķēšana, PLC/sensoru dati, reāllaika trauksmes, 10 gadu izsekojamība.
• QA – Kvalitātes nodrošināšanas sistēma: IPC/ISO/IATF ietvari, procesu auditi, SOP kontrole, operatoru apmācība, koriģējošās darbības.

Kvalitātes kontroles un testu ziņojumi

 

STHL nodrošina pilnu kvalitātes kontroles un testu ziņojumu komplektu, kas ir saskaņots ar IPC, ISO, IATF un JEDEC standartiem:

• Ienākošā un standarta pārbaude - IQC, RoHS/REACH atbilstība, HIC.
• Izmēru un strukturālā analīze - Pilna izmēra, CMM, mikrogriezums.
• Procesu un ražošanas testi - AOI, rentgenstari, lodējamība, pretestība.
• Elektriskā un funkcionālā pārbaude - IKT, FCT, programmēšanas pārbaude.
• Galīgā un izejošā pārbaude - IPC A 610 galīgā pārbaude, OQC, NCR.
• Vides un uzticamības pārbaude - Siltuma cikls, sāls izsmidzināšana, piliens/vibrācija.

Kvalitātes sertifikāti

Mūsu ražošanas partneri darbojas pilnībā saskaņā ar starptautiski atzītiem standartiem:

• ISO 13485:2016 - Medicīnas elektronikas kvalitātes vadība
• IATF 16949:2016 - Automobiļu elektronikas kvalitātes vadība
• ISO 9001:2015 - Vispārīga kvalitātes vadības sistēma
• ISO 14001:2015 - Vides pārvaldības sistēma
• RoHS un REACH - ES vides un ķīmiskās drošības atbilstība
• UL, FCC, IC sertificēti materiāli - Drošības un normatīvo aktu apstiprinājums globālajiem tirgiem

Kvalitātes problēmu risināšana un pēcpārdošanas garantija

• 8D koriģējošās darbības process - Problēmas definīcija, ierobežošana, pamatcēloņu analīze, korektīvie un preventīvie pasākumi.
• Pārstrādāšanas un atmaksas politika - Sūdzības tiek pieņemtas 5 darba dienu laikā; izšķirtspēja parasti 1–3 dienu laikā.
• STHL saistības - Bezmaksas remonts vai pārstrāde un ar ražošanu saistītu defektu atgriešana un piegāde.
• Darbības joma - Attiecas tikai uz ražošanas defektiem, kas apstiprināti pārbaudē; neietver dizaina kļūdas vai klienta piegādāto materiālu problēmas.
• Biežākās ietvertās problēmas - Apstrādes/montāžas defekti, pielaides kļūmes, nepareizs materiāls/apdare, neapstrādājamas detaļas, deficīts, citi apstiprināti ražošanas iemesli.