Kā EMS partneris palīdz pārvietot rūpniecisko elektroniku no PCBA uz sistēmas{0}}līmeņa piegādi

Daudzos rūpnieciskās elektronikas projektos ir jēga, kad komanda saprot, ka pārbaudīts PCBA nav tas pats, kas nosūtāms produkts.

Valde strādā.
Programmaparatūra sāk darboties.
Pirmais testa ziņojums izskatās tīrs.

Tad nāk nākamie jautājumi.

Kur dēlis atrodas korpusa iekšpusē?
Kurš apstiprina kabeļa maršrutu?
Vai barošanas avots ir iekļauts komplektācijā?
Kura programmaparatūras versija ir jāielādē?
Kā tiks pārbaudīta gatavā vienība?
Kas uzliek sērijas numura etiķeti?
Kas būtu jāiepako katrā vienībā?

Šeit daudzi projekti palēninās. Ne tāpēc, ka SMT līnija neizdevās, un ne tāpēc, ka dēli nebija iespējams salikt. Problēmas parasti rodas nodošanas punktos starp PCBA, ieguvi, vadiem, korpusa piemērotību, programmaparatūru, funkcionālo testēšanu, marķēšanu, iepakošanu un gatavību nosūtīšanai.

Tieši tur EMS partneris var pievienot reālu vērtību.

Nevis vienkārši apgalvojot, ka "darīs visu", bet palīdzot OEM pircējam kontrolēt darbības starp darba paneli un atkārtojamu, pārbaudītu sistēmas{0}}līmeņa rezultātu.

Rūpnieciskajai elektronikai noderīgs jautājums ir ne tikai:

"Vai šis piegādātājs var izveidot PCBA?"

Labāks jautājums ir:

"Vai šis piegādātājs var palīdzēt pārcelt projektu no darba paneļa uz gatavu produktu, ko var salikt, pārbaudīt, iepakot, izsekot un nosūtīt bez nepieciešamības katrā nodošanas reizē iesaistīties inženieriem?"

Tā ir atšķirība starp piegādi -līmeņa līmenī un sistēmas{1}}līmeņa piegādi.

Atšķirība starp valdes-līmeni un sistēmas-līmeņa piegādi ir lielāka, nekā izskatās

PCBA ir produkta galvenā sastāvdaļa.

Tas nav viss produkts.

Sistēmas{0}}līmeņa piegāde var ietvert korpusa montāžu, vadu instalācijas, displejus, barošanas moduļus, termiskos materiālus, pogas, indikatorus, etiķetes, piederumus, iepakojumu, programmaparatūras ielādi, funkcionālo testēšanu un galīgos ierakstus.

Vienkāršam projektam atstarpe var būt neliela: uzstādiet dēli, pievienojiet kabeli, veiciet pamata pārbaudi un iesaiņojiet ierīci.

Rūpnieciskās elektronikas projektam atstarpe var būt daudz plašāka.

Vārtejai var būt nepieciešams Ethernet, COM, Wi-Fi, krātuve, strāvas padeve, korpusa zemējums, programmaparatūras ielāde, MAC adreses ierakstīšana un saskarnes pārbaude. Rūpnieciskajam kontrolierim var būt nepieciešamas releju pārbaudes, spaiļu bloka vadi, marķēšana, izolācijas atstatums, korpusa atbilstība un funkcionālās pārbaudes ieraksti. Iegultai sistēmai var būt nepieciešami BIOS iestatījumi, OS attēla ielāde, krātuves noteikšana, termiskais kontakts, displeja izvade un galīgās konfigurācijas marķēšana.

Tāpēc piegāde sistēmas{0}}līmenī nav jāuzskata par gadījuma “galīgās montāžas” darbību.

Kad PCBA nonāk sistēmā, elektriskie lēmumi atbilst mehāniskiem ierobežojumiem. Savienotājs, kas uz tāfeles izskatījās labi, var nepamanīt korpusa atveri. Kabeli, kas darbojās uz sola, var saspiest aiz vāka. Var norādīt termisko spilventiņu, taču neizdodas izveidot pastāvīgu kontaktu. Etiķete var tikt apstiprināta pārāk vēlu un aizkavēt iepakošanu.

Tie nav lodēšanas defekti.

Tie ir sistēmas integrācijas riski.

Jo agrāk šie riski ir redzami, jo mazāka ir iespēja, ka tie kļūs par līniju problēmām.

1. nodošana: no dizaina failiem līdz veidojamam PCBA

Pirmā pāreja ir no inženiertehniskajiem datiem uz būvējamu PCBA.

Ir nepieciešami Gerber faili un MK, taču tie nav viss ražošanas stāsts. NMP partnerim joprojām ir jāsaprot, vai plati var salikt, pārbaudīt, programmēt, testēt, pārstrādāt un atkārtot.

Praktiskā pārskatā parasti tiek aplūkots:

• PCB pārskatīšana un BOM pārskatīšanas izlīdzināšana
• skaidri ražotāja detaļu numuri
• apstiprināti aizstājēji jutīgām daļām
• SMT un caur{0}}caurumu procesa prasības
• savienotāja orientācija
• dēļa-malu daļas un mehāniskā klīrenss
• augstas sastāvdaļas un termiskās daļas
• programmēšanas vajadzībām
• pārbaudīt piekļuvi
• pārstrādāt un atkārtoti pārbaudīt cerības

Šeit DFM un DFT pārskatīšanai vajadzētu izveidot savienojumu ar reālo piegādes ceļu.

Plāksne var būt elektriski pareiza, taču to ir grūti pārbaudīt pēc radiatora uzstādīšanas. Savienotājs var būt pareizi novietots, taču to ir grūti savienot, kad korpuss ir aizvērts. Pārbaudes punkts var būt pieejams uz tukšas plātnes, taču tas tiek bloķēts pēc kronšteina vai kabeļa pievienošanas.

EMS partnerim ne tikai jājautā, vai PCB var salikt.

Labāks jautājums ir par to, vai PCBA var pāriet uz nākamo posmu, neradot slēptās problēmas.

2. nodošana: no piegādes līdz atkārtotai ražošanai

Komponentu iegāde bieži tiek apspriesta kā izmaksu jautājums.

Rūpnieciskajā elektronikā tā ir arī atkārtojamības problēma.

Prototipu dažreiz var uzbūvēt no daļām, kas kādreiz bija pieejamas. Ražošanas projektam ir nepieciešams piegādes plāns, kas atbalsta turpmākās versijas, kontrolētas aizstāšanas un stabilus ierakstus.

Tas attiecas arī uz elektroniskiem komponentiem, taču tas attiecas arī uz mehāniskiem un elektromehāniskiem izstrādājumiem:

• savienotāji
• kabeļu komplekti
• spaiļu bloki
• barošanas avoti
• displeji
• pogas un gaismas diodes
• stiprinājumi un atdalīšanas elementi
• termopaliktņi vai radiatori
• etiķetes un pārklājumus
• iepakojuma materiāli

Trūkstošs stiprinājums var apturēt līniju tikpat efektīvi kā trūkstošs IC. Kabelis, kas tiek piegādāts ar nepareizu garumu, var aizkavēt gatavās ierīces izveidi pat tad, ja katra PCBA ir gatava. Nomaiņas savienotājs var atbilst nospiedumam, bet nevar saskaņot ar paneļa izgriezumu.

Tāpēc EMS partnerim jāpalīdz oriģinālā aprīkojuma ražotājiem atdalīt parastās daļas no riskantajām{0}}detaļām.

Ne katram vienumam ir nepieciešama nopietna kontrole. Taču detaļas, kas ietekmē piemērotību, programmaparatūru, jaudu, servisu uz vietas vai klienta uzstādīšanu, nedrīkst nejauši aizstāt.

Mērķis nav iesaldēt katru priekšmetu uz visiem laikiem. Tas reti ir reāli.

Mērķis ir padarīt aizstāšanas redzamas, apstiprinātas un dokumentētas, pirms tās maina nākamo partiju.

Nodošana 3: no PCB montāžas līdz testēšanai un pārbaudei

Pēc montāžas pārbaudi nedrīkst pieskrūvēt.

Tam jābūt iekļautam ražošanas plūsmā.

Pārbaudes{0}}līmeņa līmenī var ietvert vizuālo pārbaudi, AOI pārbaudi, rentgena pārbaudi, ja nepieciešams, IKT, lidojošo zondi, FCT, programmēšanu vai klienta{2}}īpašas pārbaudes. Pareizā kombinācija ir atkarīga no plāksnes dizaina, pielietojuma riska, partijas stadijas un pircēja prasībām.

Galvenais nav padarīt katru projektu smagu.

Galvenais ir panākt, lai testa apjoms atbilstu reālajam riskam.

Tikai AOI{0}}būvējums un būvējums, kam nepieciešams armatūra-balstīts FCT, neatrodas vienā ražošanas ceļā. Plate, kurai nepieciešama programmaparatūras ielāde, nav tas pats, kas plate, kas tiek piegādāta neieprogrammēta. PCBA, kas vēlāk atradīsies korpusā, var būt nepieciešams pārbaudīt piekļuvi, pirms mehāniskās daļas bloķē svarīgās zonas.

Šeit ir svarīga arī atgriezeniskā saite.

Ja vairākas ierīces neizdodas pie viena savienotāja, problēma var nebūt "neveiksmīga". Tas var norādīt uz lodēšanu, savienotāju savienošanu, kabeļa spriegumu, armatūras dizainu, vadāmību vai izkārtojuma pielaidi. Ja programmēšanas kļūmes parādās nekonsekventi, problēma var rasties programmaparatūras versijas kontrolē, operatora instrukcijās, kabeļa savienojumā vai pašā testa programmatūrā.

Spējīgs EMS partneris apvieno montāžas rezultātus, pārbaudes datus, funkcionālo testu rezultātus, pārstrādāšanu un atkārtotu pārbaudi vienā kontrolētā procesā.

Tas padara testēšanu noderīgu piegādes stabilitātei, nevis tikai galīgajai pārbaudei.

Nodošana 4: no PCBA līdz mehāniskai un vadu integrācijai

Mehāniskā integrācija ir vieta, kur daudzi pieņēmumi satiekas ar fizisko realitāti.

Šasija var izskatīties pareizi CAD un joprojām radīt problēmas montāžas stendā. Var rasties nelielas pielaides atšķirības PCB, korpusā, savienotājā, atstarpē, kabelī vai kronšteinā. Rezultāts var būt pieslēgvieta, kas atrodas nedaudz no-centra, vāks, kas neaizveras tīri, vai kabeļa maršruts, kas ir pārāk saspringts atkārtotai montāžai.

Tas nav nekas neparasts.

Tieši tāpēc pārejai no PCBA uz sistēmas{0}}līmeņa piegādi ir jāpārskata ražošana.

NMP partnerim jāpalīdz pārbaudīt:

• korpusa fit
• stiprinājuma punkti
• I/O izlīdzināšana
• savienotāja piekļuve
• kabeļu maršrutēšana
• spriedzes samazināšana
• siltuma paliktnis vai radiatora kontakts
• zemējuma punkti
• montāžas secība
• instrumentu piekļuve
• etiķetes redzamība

Kabeļu instalācijas ir pelnījušas īpašu uzmanību.

Siksna nav tikai vadu grupa. Tas ietekmē montāžas laiku, izmantojamību, gaisa plūsmu, savienotāja spriegumu, trokšņa risku un ilgtermiņa uzticamību. Maršruts, kas darbojas vienreiz uz inženiera galda, var nebūt pietiekami stabils atkārtotai ražošanai.

Labs kabeļa maršruts parasti izskatās vienkāršs.

Tā ir būtība.

Ja katram operatoram ir jāizlemj, kur novietot vienu un to pašu kabeli, process nav gatavs.

5. nodošana: no programmaparatūras un konfigurācijas līdz ražošanas ierakstiem

Aparatūra var būt fiziski pabeigta, taču tā joprojām nav gatava nosūtīšanai.

Rūpnieciskā elektronika bieži ir atkarīga no programmaparatūras, BIOS iestatījumiem, OS attēliem, draiveru pakotnēm, klientu lietojumprogrammām, COM porta režīmiem, tīkla konfigurācijas, sērijas numuriem, MAC adresēm vai kalibrēšanas datiem.

Darbīgs inženiertehniskais paraugs nav ražošanas process.

Ja tikai viens inženieris zina, kurš fails jāielādē, būvējums ir trausls. Ja programmaparatūras versija ražošanas laikā mainās bez ieraksta, testa rezultātiem kļūst grūtāk uzticēties. Ja MAC adreses vai sērijas numuri tiek apstrādāti manuāli bez skaidriem noteikumiem, izsekojamība var ātri kļūt netīra.

EMS partnerim jāpalīdz pārvērst konfigurāciju par kontrolētu ražošanas ievadi.

Tas var ietvert:

• programmaparatūras fails un versija
• programmēšanas metode
• BIOS vai sistēmas iestatījumi
• OS vai krātuves attēls
• draivera pakotne
• klientu pārbaudes programmatūra
• MAC adreses ierakstīšana
• sērijas numura saite
• atkārtotas pārbaudes noteikums pēc pārstrādāšanas
• konfigurācijas ieraksts

Dažiem produktiem tas ir vienkārši.

Citām ierīcēm, īpaši savienotām rūpnieciskām ierīcēm, iegultiem datoriem, vārtejām un vadības blokiem, konfigurācija ir daļa no produkta identitātes.

Ja šī identitāte netiek kontrolēta, gatavo vienību vēlāk var būt grūti atbalstīt.

6. nodošana: no gatavās vienības līdz izsekojamai piegādei

Pēdējā nodošana notiek no pabeigtas vienības uz produktu, ko pircējs var saņemt, identificēt, instalēt un atbalstīt.

Šis posms ir vairāk nekā produkta ievietošana kartona kastītē.

Tas var ietvert:

• pēdējais funkcionālais tests
• vizuāla pārbaude
• produkta etiķete
• sērijas numura uzlīme
• MAC adreses etiķete
• konfigurācijas etiķete
• piederumu kontrolsaraksts
• iepakojuma materiāls
• kartona etiķete
• testa ieraksts
• partijas ieraksts
• sūtījuma gatavības pārbaude

Vienkāršiem produktiem ieraksts var būt viegls. Rūpnieciskajai elektronikai ar ilgāku izmantošanu uz vietas pircējam, iespējams, būs jāzina, kura PCBA versija, BOM versija, programmaparatūras versija, testa rezultāts vai iepakojuma partija pieder katrai vienībai.

Sliktākais laiks izsekojamības noteikšanai ir pēc lauka problēmas parādīšanās.

Tas nenozīmē, ka katram projektam ir nepieciešama liela dokumentācijas pakete. Tas nozīmē, ka ieraksta līmenim jāatbilst produkta riskam un klienta prasībām.

Iepakojums notiek pēc tās pašas loģikas.

Produkts var izturēt pēdējo pārbaudi un joprojām radīt problēmas, ja trūkst kabeļu, ir sajaukti piederumi, nevar skenēt uzlīmes, pārvadāšanas laikā tiek bojāti porti vai saņēmēja komanda nevar saskaņot ierīci ar ierakstiem.

Sistēmas{0}}līmeņa piegāde ir pabeigta tikai tad, kad gatavo produktu var saņemt un izmantot bez papildu minējumiem.

Kas EMS partnerim patiesībā pieder

Kad OEM pāriet no PCBA piegādes uz sistēmas{0}}līmeņa piegādi, EMS partnera atbildība mainās.

Partneris vairs neliek tikai sastāvdaļas uz tāfeles.

Tagad tai var piederēt ražošanas plūsmas daļas, kas ietver piegādes koordināciju, veidošanas secību, testa izpildi, integrācijas kontroli, darba instrukcijas, ierakstus, etiķetes, iepakojumu un galīgo sūtījuma gatavību.

Tas nenozīmē, ka EMS partneris aizstāj OEM inženieru komandu.

OEM joprojām pieder produkta dizains, pielietojuma prasības un galīgie pieņemšanas kritēriji.

NMP partnerim pieder būvniecības disciplīna.

Šai atšķirībai ir nozīme.

Nobriedis projekts darbojas vislabāk, ja OEM definē, kādam jābūt produktam, un EMS partneris nosaka, kā to izveidot, pārbaudīt, dokumentēt un konsekventi atkārtot saskaņotajā tvērumā.

Problēmas rodas, kad šīs robežas izplūst. Ja OEM nosūta nepilnīgas prasības, EMS partneris var būt spiests uzminēt. Ja EMS partneris maina materiālus, procesu vai konfigurāciju bez apstiprinājuma, OEM zaudē kontroli.

Laba sistēmas{0}}līmeņa piegāde ir atkarīga no skaidrām īpašumtiesībām, nevis neskaidriem solījumiem.

Praktiska nodošanas karte rūpnieciskās elektronikas projektiem

Tā vietā, lai jautātu, vai EMS partneris var "darīt visu", OEM pircēji var kartēt projektu pēc nodošanas punkta.

Šī karte nav universāla veidne.

Dažiem projektiem nepieciešama tikai daļa no tā. Citiem tas ir vajadzīgs gandrīz viss.

Mērķis ir atrast vājo nodošanu, pirms tas kļūst par iemeslu sūtījuma gaidīšanai.

Kur STHL iederas šajā diskusijā

OEM pircējiem, kas strādā pie rūpnieciskās elektronikas projektiem, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. var pārskatīt būvniecību no praktiskā EMS un PCBA ražošanas perspektīvas.

Atkarībā no projekta tas var ietvertPCB montāžaprocesu pārskatīšana, komponentu piegādes atbalsts,Pārbaude un pārbaudeplānošanas, programmēšanas vai funkcionālās pārbaudes diskusijas, elektroinstalācijas unKastes konstrukcijas montāžaatbalsts.

Mērķis nav padarīt katru projektu nevajadzīgi sarežģītu.

Vienkāršai dēļa{0}}līmeņa uzbūvei ir jābūt vienkāršai. Taču rūpnieciskās elektronikas projektu nevajadzētu uzskatīt par "tikai PCBA", ja galīgā piegāde ir atkarīga no piegādes stabilitātes, testēšanas pārklājuma, mehāniskās integrācijas, programmaparatūras konfigurācijas, etiķetēm, iepakojuma un gatavības nosūtīšanai.

Secinājums

Rūpnieciskās elektronikas pārvietošana no PCBA uz sistēmas{0}}līmeņa piegādi nav viens solis.

Tā ir nodošanas ķēde.

Dizaina failiem jākļūst par veidojamu PCBA. Komponentu iegādei ir jāatbalsta atkārtota ražošana. Montāžai jābūt savienotai ar pārbaudi un testēšanu. PCBA ir jāatbilst korpusam un elektroinstalācijas plānam. Programmaparatūrai un konfigurācijai ir jābūt gatavai-ražošanai. Gatavās vienības ir jāmarķē, jāiepako, jāizseko un jānosūta saskaņā ar skaidriem noteikumiem.

EMS partneris rada pievienoto vērtību, palīdzot kontrolēt šos nodošanas punktus, pirms tie pārvēršas par aizkavēšanos, pārstrādāšanu vai lauka neskaidrībām.

OEM pircējiem praktiskā mācība ir vienkārša: nevērtējiet EMS partneri tikai pēc tā, vai viņš var salikt dēli. Novērtējiet, vai viņi var palīdzēt pārcelt projektu no strādājoša PCBA uz atkārtojamu, pārbaudītu un nosūtīšanai gatavu{1}}rūpnieciskās elektronikas produktu.

Nepieciešams atbalsts rūpnieciskās elektronikas projekta pārvietošanai no PCBA uz sistēmas{0}}līmeņa piegādi? Iesniedziet savus failus caurPieprasīt cenas piedāvājumuvai tieši sazinieties ar STHL pa tālrinfo@pcba-china.com.