Mitruma{0}}jutīgi komponenti SMT komplektā: MSL rokasgrāmata

Pārskats

MSL{0}}novērtēts spole var tikt piegādāta ar neskartu etiķeti, iziet daudzuma pārbaudi un tīri ielādēta padevējā. Neviena no šīm pārbaudēm nenorāda ražošanas komandai, cik daudz grīdas ir atlikušas.

Ar mitrumu{0}}saistīti pakotnes bojājumi parasti tiek aktivizēti atkārtotas plūsmas laikā, nevis padeves iestatīšanas laikā. Nehermētisks iepakojums pirms ievietošanas cepeškrāsnī var izskatīties normāli, pat ja tā iedarbības vēsture ir nepilnīga.

SMT montāžai efektīva MSL kontrole nozīmē precīza ražotāja detaļas numura un iepakojuma opcijas piesaisti somas -atvēršanas laikam, kumulatīvajai apkārtējās vides iedarbībai, kontrolētiem sausās-uzglabāšanas intervāliem un katrai atlikušajai atkārtotai plūsmai vai pārstrādei.

Mitruma barjeras maiss sniedz daļu no pierādījumiem. Rullī{1}}īpašais apstrādes ieraksts nosaka, vai šie pierādījumi joprojām var atbalstīt produkcijas izlaidumu.

 

Sāciet ar precīzu MPN, nevis pakotnes saimi

Mitruma jutības līmenis jeb MSL apraksta, kā klasificēta virsmas{0}}montāžas pakotne reaģē pēc mitruma uzsūkšanas un pirms pakļaušanas noteiktajam pārplūdes procesam.

Parasti tiek minēti divi standarti:

• IPC/JEDEC J-STD-020 klasificē mitruma/atplūdes jutību piemērojamām nehermētiskām virsmas montāžas ierīcēm.
• IPC/JEDEC J-STD-033 attiecas uz apstrādi, iepakošanu, nosūtīšanu, uzglabāšanu, žāvēšanu un mitrumu- un pret plūsmas jutīgām ierīcēm.

Šie standarti kalpo dažādiem mērķiem. Klasifikācijā ir aprakstīts, kā pakotne tiek novērtēta. Apstrādes ieraksts parāda, kas ir noticis ar faktisko materiālu kopš tā saņemšanas.

MSL prasību nevajadzētu izsecināt no tādiem apgalvojumiem kā:

• "Šī ir BGA."
• "Šis ir QFN."
• "Šī ir automobiļu{0}}detaļa."
• "Šis sensors ieradās sausā maisā."
• "Šī pakotne izskatās līdzīga citai MSL 3 ierīcei."

Pareizais sākumpunkts ir precīza pasūtāmā sastāvdaļa.

Materiāla apskatei jāsavieno:

• ražotāja daļas numurs vai MPN;
• iepakojums vai pasūtījuma sufikss;
• norādītais MSL;
• atļautā maksimālā iepakojuma ķermeņa temperatūra;
• kvalificēta apstrādes{0}}cikla informācija, ja tā ir norādīta;
• oriģinālā iepakojuma etiķete;
• sastāvdaļas ražotāja pašreizējās lietošanas instrukcijas.

Divām vienas produktu saimes ierīcēm var būt dažādas iepakojuma opcijas, MSL vērtējumi, maksimālā iepakojuma temperatūra vai kvalificēti apstrādes apstākļi. Ar komplektu saimi vien nepietiek, lai noteiktu, kā rīkoties ar konkrētu spoli.

Ne katra pārveidotā ierīce izmanto vienu un to pašu klasifikācijas ceļu

J-STD-020 galvenokārt attiecas uz piemērojamām plastmasas virsmas montāžas pusvadītāju ierīcēm.

Dažiem gaismas diodēm, sensoriem, moduļiem, optoelektroniskām ierīcēm, pasīviem komponentiem, savienotājiem un citiem pārpludinātiem izstrādājumiem var būt arī mitruma{0}} vai procesa-jutīgas apstrādes prasības. Šīs prasības ir jāapstiprina precīzā MPN, oriģinālajā iepakojumā, ražotāja dokumentācijā, attiecīgajā ierīces{3}}īpašajā standartā un apstiprinātajā projekta procedūrā.

Rūpnīcai nevajadzētu piešķirt MSL tikai tāpēc, ka viens komponents atgādina citu mitruma{0}}jutīgu pakotni.

Grīdas kalpošanas laiks ir procesa logs, nevis derīguma{0}}laiks

MSL grīdas kalpošanas laiku nedrīkst sajaukt ar:

• komponenta datuma kods;
• vispārējais noliktavas glabāšanas laiks;
• lodēšanas kalpošanas laiks;
• gatavā-produkta darba mitrums;
• automātisks derīguma termiņš pēc maisiņa atvēršanas.

Grīdas kalpošanas laiks ir pieļaujamā apkārtējās vides iedarbība pirms piemērojamā pārplūdes procesa noteiktos apstākļos.

Standarta stāva-dzīves atsauce

Šī tabula ir plānošanas atsauce. Tas nav universāls cepšanas grafiks.

Ražošanas lēmums joprojām ir atkarīgs no:

• faktiskā iepakojuma etiķete;
• sastāvdaļas ražotāja instrukcijas;
• pakotnes -īpašās maksimālās-temperatūras ierobežojums;
• iepriekšējā apkārtējās vides iedarbība;
• kontrolēta -krātuves vēsture;
• visus atlikušos pārpludināšanas vai pārstrādes ciklus.

"Neierobežots" MSL 1 arī nenozīmē neierobežotu noliktavas kalpošanas laiku. ESD aizsardzība, iepakojuma integritāte, oksidēšana, piesārņojums, izsekojamība un lodējamība joprojām ir atsevišķas kontroles problēmas.

Praktisks veids, kā izsekot ruļļu vēsturei

MSL etiķete apraksta, kā iepakotā ierīce tika klasificēta. Tajā nav aprakstīts viss, kas notika ar īsto spoli pēc saņemšanas, atvēršanas, komplektēšanas, iestudēšanas, daļējas lietošanas, uzglabāšanas un atkārtotas izdošanas.

Šajā rokasgrāmatā materiāla pase ir vienkārši praktisks nosaukums rullīša{0}}īpašajai vēsturei, kas seko materiālam, izmantojot šīs pārdales. Tas nav IPC/JEDEC veidlapas nosaukums.

Neatkarīgi no tā, vai rūpnīca izmanto IZM, svītrkoda etiķeti, kontrolētu materiālu karti vai manuālu žurnālu, ir otršķirīgi. Svarīgi ir tas, ka ieraksts joprojām norāda uz pareizo spoli vai partiju, kad materiāls tiek izdots atkārtoti.

Noderīgai ruļļa vēsturei jāatbild uz pieciem jautājumiem:

1. Kāda tieši šī sastāvdaļa un iepakojums ir?
2. Kāds bija tā pārbaudītais stāvoklis saņemšanas brīdī?
3. Kad tas tika atvērts, un cik daudz apkārtējās vides iedarbības ir uzkrājies?
4. Kāds kontrolēts uzglabāšanas vai atkopšanas process ir piemērots?
5. Vai to var atbrīvot nākamajam atbilstošajam siltuma ciklam?

Pamatspoles{0}}līmeņa ieraksti

Saņemšana: pārbaudiet etiķeti, zīmogu un daļas identitāti

Pirmais noderīgā materiāla statuss nav vienkārši "soma klāt".

Rūpnīcai ir jāpārbauda, ​​vai detaļas identitāte, sausās-iepakojuma stāvoklis un pieejamie apstrādes pierādījumi atbilst kopā.

Mitruma{0}}jutīgs materiāls var nonākt kā:

• neskarts ražotāja sausais iepakojums;
• izplatītāja-pārpakota spoli;
• iepriekš atvērts krājums;
• klienta-piegādātais materiāls;
• daļēja spole;
• sagriezta lente;
• vaļīgas ierīces paplātē vai caurulē.

Nebojāts mitruma barjeras maisiņš jeb MBB ar salasāmu etiķeti, pieņemamu zīmogu un papildu informāciju par iepakojumu var atbalstīt iekļūšanu piemērojamajā uzglabāšanas procesā.

Vaļīga komponentu sloksne bez sākotnējās iepakojuma informācijas nevar automātiski saņemt tādu pašu statusu tikai tāpēc, ka korpusa marķējums atbilst MK.

Daļu identitāte un mitruma statuss ir saistīti ieraksti, taču tie nav savstarpēji aizvietojami. Saņēmēja komanda var apstiprināt, ka komponents ir pareizais MPN, bet joprojām nevar apstiprināt, ka tas ir gatavs atkārtotai plūsmai.

Praksē saņemšana notiek reti, kad ieraksts pilnībā neizdodas. Vājā vieta parasti ir nodošana. Maisu un etiķeti var pareizi pārbaudīt ienākošajā pārbaudē, taču lietošanas statuss var tikt zaudēts vēlāk, ja komplektēšana, līnijas novietošana un materiālu atgriešana tiek saglabāta kā atsevišķi ieraksti.

Ko var apstiprināt mitruma indikatora karte

Mitruma indikatora karte jeb HIC sniedz pierādījumus par MBB iekšpusē sasniegto mitrumu.

Tas tieši nemēra mitrumu, ko absorbē katra iepakojuma sastāvdaļa.

Pieņemams HIC neatrisina:

• trūkst MSL etiķetes;
• nezināms iepriekšējais darba laiks;
• caurdurts vai slikti aiztaisīts maisiņš;
• ekspozīcija pirms pārsaiņošanas;
• jauktas partijas;
• nedokumentēta cepšana;
• trūkstošie uzglabāšanas ieraksti.

Neparastam HIC ir jāierosina kontrolēta pārskatīšana, pamatojoties uz iepakojuma etiķeti, kartes veidu, ražotāja norādījumiem un piemērojamo apstrādes procedūru. To nevajadzētu reducēt uz neformālu pieņemšanas-vai-noraidīšanas lēmumu SMT līnijā.

 

MBB atvēršana: sāciet ekspozīcijas ierakstu

Spolei nav jāsasniedz izvietošanas iekārta, pirms tās ekspozīcijas vēsture kļūst aktuāla.

MBB var atvērt:

• ienākošā pārbaude;
• daudzuma skaitīšana;
• etiķetes pārbaude;
• materiālu sadalīšana starp darbiem;
• komponentu komplektēšana;
• barotavas sagatavošana;
• pirmā{0}}raksta iestatīšana.

Somas atvēršana īsam uzdevumam joprojām ir materiāls notikums.

Sākuma ierakstam jābūt savienotam ar:

• MPN un pakotnes opcija;
• ruļļa vai partijas identitāte;
• atvēršanas datums un laiks;
• piemērojamais MSL;
• darbs vai komplekta uzdevums;
• uzglabāšanas stāvoklis;
• persona, stacija vai process, kas atver materiālu.

Šeit krustojas MSL apstrāde un komponentu komplektēšana.

Komplektācija var apstiprināt, ka ir pieejama pareizā daļa, daudzums, iepakojums un ražošanas formāts. Tas negarantē, ka materiāls paliks atļautajā ekspozīcijas logā, kamēr tiek sagatavots pārējais darbs.

Komplekts var būt pilnīgs, taču to nevar izmantot SMT līnijai, ja tā mitruma{0}}ekspozīcijas ieraksts ir nepilnīgs.

Projektiem, kas saistīti ar piegādātiem, klientu{0}}piegādātiem vai nosūtītiem materiāliem, STHLKomponentu piegādeservisa ceļš izskaidro, kā MK pārskatīšana, piegāde, materiālu sagatavošana un komponentu komplektēšana tiek savienota ar PCB montāžu.

 

Līnijas iestatīšana: uzskaitiet gaidīšanas laiku

Spole var pavadīt vairāk laika, gaidot nekā ievietojot.

Materiāls var palikt ārpus apstiprinātā sausā{0}}uzglabāšanas stāvokļa, kamēr tas ir:

• ielādēts bezsaistes padevēja grozā;
• novietota blakus izvietošanas iekārtai;
• gaidīšana uz uzstādīšanas ratiņiem;
• turēts trafareta vai programmas pielāgošanas laikā;
• aizkavējusies cita trūkstoša MK vienuma dēļ;
• gaida pirmo{0}}raksta apstiprinājumu;
• pārvadā pa maiņām;
• ietekmē iekārtu apkope vai līnijas apstāšanās.

Mūža -slimības ierakstā ir jāatspoguļo attiecīgais laiks ārpus apstiprinātajiem uzglabāšanas apstākļiem.

Divu-stundu SMT darbība nenozīmē divu stundu ekspozīciju, kad spole tika atvērta iepriekšējās maiņas laikā.

To kļūst grūtāk pārvaldīt prototipā,{0}}pilotbūvē un augstas{1}}mix ražošanas laikā:

• dažādas spoles vienam un tam pašam darbam var tikt atvērtas dažādās dienās;
• daļa no komplekta var būt gatava, pirms ir pieejams pilns MK;
• viens ruļlis var atgriezties kontrolētā krātuvē, bet otrs paliek inscenēts;
• viena daļēja spole var atbalstīt vairākas ražošanas sērijas;
• līniju prioritātes var mainīties pēc iestatīšanas sākšanas.

Sadalītās versijas ir īpaši viegli pārlasāmas. Rullīti var atvērt, lai pirmo-uzstādītu rakstu, izmantotu tikai dažus komponentus, atgrieztos krātuvē un pēc tam atkal izdotu pēc ražošanas grafika izmaiņām. Komponentu skaits gandrīz nemainās, bet minimālā-pozīcija nemainās.

Uz grīdas noderīgs skaitlis ir atlikušais grīdas kalpošanas laiks šajā ruļlī{0}}nevis ieplānotais darba pasūtījuma sākuma laiks.

Papīra birkas un manuālie baļķi var darboties, ja tie ir kontrolēti, salasāmi un piesaistīti materiālam. IZM neatrisina problēmu, ja operatori nespēj pareizi reģistrēt atvēršanas, atgriešanas vai uzglabāšanas notikumus.

 

Līnijas atgriešana: saglabājiet atlikušo stāvu{0}}dzīves statusu

Neizmantoto materiālu nevajadzētu atgriezties krājumā tā, it kā tie būtu neatvērti krājumi.

Kontrolētās līnijas{0}}atgriešanas procesā ir jāsaglabā:

• MPN;
• oriģinālā partija un ruļļa identitāte;
• laiks, kas izņemts no apstiprinātās uzglabāšanas;
• kumulatīvā apkārtējās vides iedarbība;
• atlikušais stāvs{0}}dzīves statuss;
• ražošanas pasūtījums un līnijas atsauce;
• atgriešanās laiks;
• iepakojuma stāvoklis;
• jebkurš neparasts notikums vai novirze.

Tas ir īpaši svarīgi prototipu un maza{0}}apjoma PCBA projektiem, kur viens spole var atbalstīt vairākas versijas nedēļu vai mēnešu laikā.

Viens no maldinošākajiem atgriešanas nosacījumiem ir tīra spole svaigā MBB bez atlikušā -floor-life ieraksta. Iepakojums izskatās kontrolēts, bet ražošanas statuss joprojām nav zināms.

Atgrieztajam spolei ir jāsaglabā sava agrākā vēsture, kad tas tiek nogādāts kontrolētajā krātuvē, tiek pārsaiņots vai tiek izdots atkārtoti.

Jauna etiķete nedrīkst pārrakstīt sākotnējo partijas identitāti. Jaunu MBB nevajadzētu uzskatīt par pierādījumu tam, ka ierīces pirms atkārtotas aizzīmogošanas bija sausas.

 

Divpusējs{0}}montāža: konts otrajai atkārtotai plūsmai

Sastāvdaļas, kas uzstādītas pirmajā pusē, joprojām var redzēt otru atkārtotas plūsmas gājienu.

Daļēji samontēts dēlis var arī pagaidīt, pirms:

• drukāšana otrajā-pusē un izvietošana;
• vēl viens plānotais pārplūdes cikls;
• aizkavēta komponentu uzstādīšana;
• remontēt vai pārstrādāt.

Tāpēc apstrādes plānā ir jāietver visa montāžas secība, ieskaitot gaidīšanu starp pusēm.

Procesa plānā jādefinē:

• kurš lodēšanas posms ir pēdējā attiecīgā siltuma iedarbība;
• kā tiek kontrolēti gaidīšanas apstākļi starp montāžas pusēm;
• kur tiek uzglabāti daļēji salikti dēļi;
• kuras instalētās paketes piedzīvos citu siltuma ciklu;
• kā tiek palielināti ražošanas kavējumi;
• kā tiek apstrādātas pārstrādes laikā izmantotās rezerves sastāvdaļas.

Ražošanas maiņa var beigties, kamēr turpinās mitruma{0}}kontroles pienākums.

AOI rezultāti neaizstāj materiālu{0}}apstrādes ierakstu. Mitruma iedarbība tiek kontrolēta pirms atkārtotas plūsmas, izmantojot iepakojuma datus, laiku, uzglabāšanu un dokumentētu izvietojumu.

MSL nedrīkst arī jaukt ar gatavā produkta vides vai ekspluatācijas{0}}mitruma prasībām. Tie pieder atsevišķam dizaina un uzticamības novērtējumam.

Sausā uzglabāšana, pārsaiņošana un cepšana veic dažādus darbus

Šīs darbības bieži tiek sagrupētas, taču tās nav savstarpēji aizstājamas.

Sausā uzglabāšana kaut ko nozīmē tikai tad, ja ir zināms skapja stāvoklis, uzglabāšanas laiks, iepakojums un iepriekšējā iedarbība. "Uzglabāts sausā skapī" pats par sevi nav pilnīgs materiālu ieraksts.

Tāpat spoles atkārtota aizzīmogošana rada jaunus uzglabāšanas nosacījumus. Tas nerekonstruē nezināmu ekspozīcijas vēsturi.

Cepšana ir kontrolēts atkopšanas process

Cepšana var būt nepieciešama, ja apstiprinātā reģenerācijas procedūrā ir nepieciešams noņemt absorbēto mitrumu pirms atkārtotas plūsmas.

To nevajadzētu lietot automātiski uz katru atvērto spoli.

Kontrolēts lēmums var būt atkarīgs no:

• precīzs MSL;
• iepakojuma korpusa biezums;
• zināma vai nezināma iedarbības vēsture;
• iedarbības stāvoklis un ilgums;
• sastāvdaļas ražotāja instrukcijas;
• žāvēšanas temperatūra un ilgums;
• piemērojamā J-STD-033 procedūra;
• nesēja temperatūras spēja;
• pēc-cepšanas identifikācijas un iepakojuma.

▎ Universāls noteikums, piemēram, šāds, nav tehniski atbildīgs:

Visas atklātās MSL sastāvdaļas jācep 125 grādu temperatūrā 24 stundas.

Pareizais process ir atkarīgs no faktiskās ierīces, iepakojuma, nesēja, iedarbības vēstures un ražotāja norādījumiem.

Nevajadzīga vai atkārtota cepšana augstā temperatūrā{0}}var arī radīt bažas saistībā ar nesējiem, komponentu apdari vai lodējamību atkarībā no detaļas un procesa.

Pirms cepeškrāsns pārbaudiet turētāju

Ierīce var izturēt temperatūru, ko tās nesējs nevar izturēt.

Pirms cepšanas pārbaudiet, vai materiāls tiek turēts:

• cepamā paplāte;
• ne{0}}cepama paplāte;
• lente un spole;
• caurule;
• klienta{0}}piegādāts konteiners;
• pagaidu ražošanas pārvadātājs.

Ja sastāvdaļas ir jāpārvieto pirms cepšanas, šī pārvietošana kļūst par citu kontrolētu darbību. ESD aizsardzībai, daļas un partijas identitātei, polaritātei, orientācijai, piesārņojuma kontrolei, daudzumam, marķēšanai un pārsaiņošanai ir jāpaliek neskartiem.

Pretējā gadījumā mitruma{0}}atgūšanas darbība var radīt jaunu partijas-identitātes, orientācijas vai piesārņojuma problēmu.

Ja vēsture ir nepilnīga: definējiet izvietojumu

Nezināmu vēsturi nevajadzētu pārvērst zināmā vēsturē, izmantojot pieņēmumus.

Izdošanas vietā materiālam jābūt dokumentētam:

• laist ražošanā verificētajā -slimības periodā;
• pabeigt apstiprinātu žāvēšanas vai cepšanas procesu un pēc tam atkārtoti{0}}atlaist;
• paturēt inženierijas, kvalitātes vai klienta vajadzībām;
• nomainiet vai atgrieziet materiālu, ja reģenerācija nav apstiprināta.

Bojāta soma vai nepilnīgs ieraksts automātiski nepadara sastāvdaļas nelietojamas. Tas nozīmē, ka spole paliek aizturēta, līdz inženierija, kvalitāte vai klients vienojas par nākamo darbību.

Pabeigtie materiāli un nosūtītie materiāli maina pierādījumu robežu

Klienta{0}}piegādātās sastāvdaļas nav automātiski mazāk uzticamas nekā rūpnīcas{1}}iegādātie materiāli.

Atšķirība ir tāda, cik liela daļa no iepriekšējās apstrādes vēstures ir redzama EMS nodrošinātājam.

Pirms ražošanas abām pusēm jāvienojas, kas var:

• atļaut cepšanu;
• apstiprināt nodošanu citam pārvadātājam;
• pieņemt izplatītāja{0}}pārsaiņoto materiālu;
• nomainiet pakļautās sastāvdaļas;
• apstiprina materiāla izmantošanu ar nepilnīgiem ierakstiem;
• pieņemt izmaksu vai grafika efektus;
• atļaut procesa novirzi.

Ja komponenti atrodas uz vietas, darbs netiek padarīts{0}}gatavs, ja neviens nevar atbalstīt to izlaišanas statusu.

Kas OEM pircējiem jājautā pirms SMT izlaišanas

OEM pircējiem nav jāizstrādā rūpnīcas iekšējā MSL procedūra.

Viņiem jāapstiprina, ka process var atbildēt uz šādiem jautājumiem:

1. Kā tiek pārbaudīta precīza MSL un maksimālā iepakojuma ķermeņa temperatūra?
2. Kāds notikums sāk vai atsāk ekspozīcijas ierakstu?
3. Kā tiek iekļauts gaidīšanas laiks komplektēšanas un līnijas sagatavošanas laikā?
4. Kāda informācija seko neizmantotam spolei atpakaļ krātuvē?
5. Kā tiek apstrādāti daļēji samontēti dēļi pirms atkārtotas pārpludināšanas?
6. Kas notiek, ja atvēršanas vai uzglabāšanas vēsture nav zināma?
7. Kas var apstiprināt cepšanu, nomaiņu vai novirzi?

Noderīga informācija par projektu var ietvert:

• pilni ražotāja detaļu numuri;
• iepakojuma un pasūtīšanas sufiksi;
• apstiprināti piegādes kanāli;
• pieejamā MSL un maksimālās{0}}temperatūras informācija;
• pabeigts, hibrīds vai nosūtītā materiāla modelis;
• oriģinālā MBB un etiķetes informācija;
• iepriekšējie atvēršanas, žāvēšanas vai pārsaiņošanas ieraksti;
• paredzamais pārplūdes ciklu skaits;
• plānots sadalīt{0}}ražošanas vai atkārtotas{1}}veidošanas grafiks;
• partijas un datuma{0}}koda prasības;
• reģenerācijas vai aizstāšanas iestāde;
• norādījumi par neizmantoto materiālu.

Praktisks piegādātāju{0}}pārskatīšanas jautājums ir:

▎Paskaidrojiet, kā tiek identificēti MSL-novērtētie komponenti, izsekots laiks-, kā tiek glabāts, atgriezts no SMT līnijas un izlaists, izmantojot pēdējo atbilstošo pārplūdi-, un kā tiek apstrādāti materiāli ar nezināmu vēsturi.

Šis jautājums atklāj vairāk par procesu, nevis jautā, vai rūpnīcai pieder sausais skapis vai cepeškrāsns.

 

Kā STHL savieno materiālu vadību ar PCB montāžu

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) nodrošina PCB montāžu un projektu{2}}komponentu iegādi saskaņā ar pabeigtiem, daļēju-pabeigtiem, hibrīdiem un klientu-piegādātiem vai nosūtītiem{5}}materiālu modeļiem.

Apstiprinātā projekta ietvaros materiālu{0}}gatavības pārbaude var attiekties uz:

• precīza MPN un pakotnes iespēja;
• ienākošā sausā{0}}paka un etiķetes stāvoklis;
• pieejamā MSL un maksimālās{0}}temperatūras informācija;
• atvēršanas vai ekspozīcijas ieraksti;
• komponenta-komplekta statuss;
• kontrolēta{0}}uzglabāšanas informācija;
• cepšanas ieraksti, ja tādi ir;
• SMT līnijas izsniegšana un atgriešana;
• plānotā pārplūdes secība.

Pārbaužu rezultātus un materiālu uzskaiti var reģistrēt arī IZM atbilstoši projekta prasībām. Precīza izsekošanas metode, uzglabāšanas stāvoklis, reģenerācijas procedūra un iznīcināšanas pilnvara ir jāapstiprina, salīdzinot ar individuālo projektu un saņemtā materiāla stāvokli.

Projektiem, kuriem nepieciešama materiāla sagatavošana, SMT izvietošana, pārpludināšana, pārbaude un ražošanas izpilde, kas jāsaskaņo, pārskatiet STHLPCB montāžaiespējas.

 

Secinājums

MSL kontrole nav noliktavas pārbaude, kas pabeigta vienreiz saņemšanas brīdī.

Tas ir nepārtraukts ruļļa{0}}līmeņa ieraksts, kas seko precīzam komponentam, izmantojot sauso iepakošanu, maisiņu atvēršanu, komponentu komplektēšanu, līnijas novietošanu, kontrolētu uzglabāšanu, līnijas atgriešanu, daļēji pabeigtu montāžu, galīgo pārpludināšanu un jebkuru apstiprinātu atkopšanas procedūru.

MBB saglabā uzglabāšanas nosacījumus. Sausais skapis pārvalda turpmākos apstākļus, savukārt apstiprināts žāvēšanas vai cepšanas process vajadzības gadījumā var atgūt materiālu. Neviena no šīm vadīklām neaizstāj izsekojamo apstrādes vēsturi.

Drošākais lēmums par mitrumu{0}}jutīgo komponentu atbrīvošanu SMT komplektācijā ir balstīts uz to, ko var pārbaudīt par precīzu MPN, kumulatīvo iedarbību, uzglabāšanas vēsturi un nākamo karstuma ciklu,-nevis uz to, cik normāli spole izskatās, kad tā sasniedz padevēju.

Būvējumam, kurā ir iekļauti MSL-novērtēti vai klienta-piegādāti komponenti, nosūtiet MK, Gerber failus, CPL vai izvēlieties-un-ievietojiet datus, montāžas rasējumus, daudzumu, mērķa izpildes laiku un testēšanas prasības, izmantojotaptaujas veidlapa.

Sūtītajam materiālam iekļaujiet visu pieejamo maisiņu-atvērto, sauso-uzglabāšanas, pārsaiņošanas vai cepšanas vēsturi. Varat arī sazināties ar STHL pa tālrinfo@pcba-china.com.