Kas OEM pircējiem jāpārbauda pirms PCBA izveides jaudas un enerģijas kontroles aprīkojumam

Strāvas un enerģijas kontroles iekārtas nedrīkst ievadīt PCBA ražošanā tikai tāpēc, ka MK, Gerber faili un izvēles{0}}un{1}}vietas dati izskatās pabeigti.

Šie produkti bieži kontrolē, uzrauga, pārslēdz, pārveido, aizsargā vai sazinās ar elektroenerģiju. Tas padara būvēšanas pakotni jutīgāku pret strāvas padeves izkārtojumu, izolācijas robežām, termisko uzvedību, PCB izgatavošanas kvalitāti, savienotāja spriegumu, noteikšanas precizitāti, programmaparatūras iestatījumiem, funkcionālo testēšanu, vides aizsardzību un galīgajiem integrācijas nosacījumiem.

Barošanas avota, enerģijas uzglabāšanas bloka, invertora interfeisa, uzlādes iekārtu, rūpnieciskās jaudas kontroliera, akumulatora vadības sistēmas vai skapja{0}}enerģijas ierīces vadības panelis var izturēt montāžas pamatpārbaudi un joprojām var radīt problēmas vēlāk, ja pirms ražošanas nav skaidri pārskatītas lielas strāvas zonas, izolācijas attālums, siltuma ceļi, aizsargkomponenti, savienotāja virziens vai testa ierobežojumi.

OEM pircējiem noderīgs jautājums ir ne tikai "Vai EMS partneris var salikt šo PCBA?"

Labāks jautājums ir: vai izveides pakotne ir padarījusi elektriskos, termiskos, mehāniskos, ieguves, programmaparatūras un testa pieņēmumus pietiekami skaidrus pirmajai uzbūvei?

Šie dēļi ir saistīti ar dažādiem riskiem

Šīs plates nav tikai "spēcīgākas" standarta vadības paneļu versijas.

Viņi var neizdoties dažādos veidos.

Digitālā vadības plate var neizdoties izvietojuma defekta, lodēšanas problēmas, trūkstoša komponenta, programmaparatūras neatbilstības vai savienotāja problēmas dēļ. Šie riski joprojām pastāv ar jaudu saistītajā elektronikā, taču tiem pievienojas elektriskā spriedze, karstums, strāvas blīvums, izolācijas stāvoklis, aizsardzības reakcija un ilgstoša -degradācija.

Kopējās riska zonas var ietvert:

• izolācijas bojājums, ja netiek kontrolēts attālums, piesārņojums vai materiāla stāvoklis;
• pārkaršana ap augstas{0}}strāvas ceļiem vai strāvas komponentiem;
• strāvas pārslodze ar mazizmēra trasēm, spailēm vai lodēšanas savienojumiem;
• kondensatora spriegums, ko izraisa karstums, viļņošanās vai nepareizs novietojums;
• lodēšanas savienojumu nogurums, ko izraisa termiskā cikla vai mehāniskā slodze;
• EMI / EMC jutība vai trokšņu radīšana;
• pārklājuma, stādīšanas vai piesārņojuma problēmas ap izolācijas zonām;
• lauka vadu spriegums pie augstas{0}}strāvas savienotājiem.

Ne katra padome saskaras ar visiem šiem riskiem.

Tā ir būtība.

Pirms izveides sākšanas OEM un EMS partnerim ir jādefinē, kuri riski faktiski ir produktā un kādas pārbaudes ir nepieciešamas, lai tos kontrolētu.

Sāciet, definējot jaudas ceļu un vadības ceļu

Jaudas un enerģijas kontroles iekārtas vienā PCBA bieži apvieno divas dažādas pasaules: jaudas ceļu un vadības ceļu.

Strāvas ceļā var būt spailes, releji, MOSFET, IGBT, drošinātāji, strāvas šunti, transformatori, induktori, kondensatori, kontaktori, kopņu saskarnes vai augstas{0}}strāvas savienotāji.

Vadības ceļā var būt ietverti MCU, sakaru IC, optroniskie savienojumi, sensori, ADC shēmas, vārtu draiveri, gaismas diodes, HMI saskarnes vai programmaparatūras{0}}vadāmā loģika.

Abi ceļi ir svarīgi, taču tie nerada vienādus ražošanas jautājumus.

Pirms PCBA ražošanas sākšanas EMS komandai jāsaprot:

• kuras zonas ir jaudas ievade un izvade;
• kurās zonās ir zema sprieguma kontrole vai komunikācija;
• kur atrodas izolācijas robežas;
• kuri komponenti ir{0}}drošībai vai funkcijai{1}}kritiski;
• kurām sastāvdaļām jāpievērš uzmanība polaritātei, orientācijai vai atstatumam;
• kuriem lodēšanas savienojumiem ir liela -strāva vai mehāniski nospriegoti;
• kuri signāli jāpārbauda funkcionālās verifikācijas laikā.

BOM ne vienmēr to skaidri parāda.

Var būt nepieciešams tāfeles rasējums, shematiskas piezīmes, montāžas rasējums un testa procedūra, lai saprastu, kā PCBA vajadzētu darboties.

Strāvas kontrolieris nav tikai apdzīvota PCB.

Tas ir kontrolēts enerģijas ceļš, kam ir pievienota{0}}lēmumu pieņemšanas ķēde.

Pirms montāžas ir jāpārskata izolācija un atstarpes

Izolācija ir viena no svarīgākajām jaudas un enerģijas kontroles iekārtu pārbaudēm.

Šī nav tikai PCB dizaina tēma. Tas ietekmē arī montāžu, tīrīšanu, pārklāšanu, pārbaudi un pārstrādi.

Pirms pirmās izveides komandai ir jāapstiprina:

• kur ir atdalītas augsta-sprieguma un zema-sprieguma zonas;
• vai izstrādājuma dizains nosaka šļūdes un klīrensa prasības;
• vai spraugas, izgriezumi, šķēršļi vai -neaizsargātas zonas ir daļa no dizaina;
• vai komponentu izvietojums saglabā paredzēto izolācijas laukumu;
• vai maršrutētās izolācijas spraugas rada paneļu veidošanas vai atdalīšanas problēmas;
• vai plūsmas atlikumi, lodēšanas lodītes, vaļīgi stieples pavedieni vai piesārņojums var radīt risku;
• vai ir nepieciešams atbilstošs pārklājums, potēšana vai maskēšana;
• vai izolācijas zonu tuvumā ir nepieciešams īpašs apstiprinājums;
• vai galīgajā montāžā ir nepieciešamas etiķetes vai brīdinājumi.

NMP partnerim nevajadzētu izlemt par izolācijas prasībām minējumus.

Pircējam ir jādefinē paredzamā produkta vide un piemērojamās konstrukcijas vai drošības prasības. Pēc tam EMS komanda var palīdzēt pārliecināties, ka ražošanas ceļš neapdraud šos pieņēmumus.

Plāksne var izskatīties tīra uz stenda un joprojām ir nepareiza, ja montāžas laikā netiek ievērota izolācijas robeža.

PCB izgatavošanas kvalitāte ir daļa no strāvas uzticamības

Jaudas un enerģijas kontroles iekārtām tukša PCB nav tikai komponentu nesējs.

Tas var būt arī daļa no pašreizējā ceļa, izolācijas sistēmas, siltuma ceļa un mehāniskās struktūras.

Pirms montāžas sākšanas ir jāpārskata PCB ražošanas pakotne, lai atklātu problēmas, kurām nav lielas nozīmes uz vieglas -noslodzes digitālās plates, taču tās var kļūt nopietnas ar strāvu{1}}saistītu plati.

Noderīgas pārbaudes ietver:

• vara svars un vara līdzsvars augstas{0}}strāvas zonām;
• trases platums un vara ieliešanas dizains paredzamajiem strāvas ceļiem;
• pārklāta ar{0}}caurumu kvalitāti termināliem, relejiem, savienotājiem un transformatoriem;
• slota, izgriezuma un izolācijas funkciju kvalitāte;
• lodēšanas maskas attālums ap augsta{0}}sprieguma vai augstas{1}}strāvas zonām;
• dēļa biezums un sakraušana-nospiežot-pieder, smagi savienotāji vai termiskie ceļi;
• lamināta materiāla izvēle, ja temperatūrai, izolācijai vai vides iedarbībai ir nozīme;
• tīrības prasības zonām, kas ietekmē izolāciju vai pārklājumu.

Tas nenozīmē, ka katram ar jaudu{0}}saistītam PCBA ir nepieciešami eksotiski materiāli vai smags varš.

Dažas enerģijas vadības plates galvenokārt ir zema{0}}sprieguma sensoru un sakaru paneļi.

Mērķis ir apstiprināt, ka PCB specifikācija atbilst plāksnes faktiskajai elektriskajai, termiskajai un mehāniskajai lomai.

Smagais varš un termiskā masa maina montāžas procesu

Ar jaudu{0}}saistītās PCBA bieži vien ir smagāks varš, lieli spilventiņi, plati izliešanas elementi un lielas-masas sastāvdaļas.

Šīs funkcijas var mainīt siltuma kustību lodēšanas laikā.

Liels vara laukums var atraut siltumu no savienojuma vietas. Termināla blokam vai releja tapai var būt nepieciešams vairāk siltuma nekā blakus esošajiem mazajiem komponentiem. Strāvas komponentam ar lielu atklātu paliktni var būt nepieciešama lodēšanas pastas kontrole un pārbaude, nevis vienkārša augšējās{2}}puses vizuālā pārbaude.

Pirms ražošanas montāžas pārskatā jāņem vērā:

• vai pārplūdes profils atbilst gan maziem signāla komponentiem, gan lielas{0}}masas apgabaliem;
• vai caur-caurumu barošanas daļām nepieciešama viļņu, selektīva, pin-ielīmēšana- vai roku lodēšana;
• vai lieliem spilventiņiem ir nepieciešama trafareta apertūras regulēšana;
• vai termiskie reljefa modeļi ietekmē lodējamību vai pašreizējās vajadzības;
• vai smagajām detaļām ir nepieciešams papildu atbalsts apstrādes vai vibrācijas laikā;
• vai ir nepieciešama rentgena pārbaude slēptiem termiskiem spilventiņiem vai aizsegtiem savienojumiem;
• vai lielas{0}}masas detaļu pārstrāde ir praktiska un kontrolēta.

Risks ir ne tikai trūkstošs lodēšanas savienojums.

Risks ir pieņemama{0}}izskata savienojums, kas slikti darbojas strāvas, karstuma vai mehāniskas slodzes apstākļos.

Tāpēc ar jaudu{0}}saistītā montāžas plānošanā nevajadzētu izmantot vispārīgu pārveidošanas domāšanas veidu katrā dēļa zonā.

Pirms pirmās būvniecības ir jāpārbauda termiskā realitāte

Jaudas un enerģijas kontroles PCBA bieži ir daļas, kas rada siltumu vai ir atkarīgas no plānotā siltuma ceļa.

Tie var ietvert jaudas pusvadītājus, regulatorus, relejus, transformatorus, šuntus, indukcijas, rezistorus, uzlādes shēmas, augstas{0}strāvas spailes vai strāvas savienotājus.

Pārskatīšanai nevajadzētu apstāties pie "komponentu vērtējums ir pieņemams".

Ražošanai ir jāzina, kā siltums tiek pārvaldīts reālajā ēkā.

Noderīgas pārbaudes ietver:

• kuras daļas ir sasilušas;
• vai ir nepieciešami siltuma izlietnes, termopaliktņi, metāla kronšteini vai korpusa kontakts;
• vai komponentu augstums ietekmē termisko kontaktu;
• vai lodēšanas savienojumi ir daļa no strāvas vai siltuma ceļa;
• vai termomateriāli jānovieto konkrētā vietā;
• vai skrūvju secībai vai griezes momentam ir nozīme vietā, kur tiek izmantots termiskais kontakts;
• vai kabeļi vai instalācijas nebloķē gaisa plūsmu;
• vai galīgā montāža maina termisko stāvokli salīdzinājumā ar paneļa{0}}līmeņa testēšanu.

Tas nenozīmē, ka katram produktam ir nepieciešama uzlabota termiskā simulācija.

Bet, ja galaprodukts ir atkarīgs no korpusa kontakta, gaisa plūsmas, termiskiem spilventiņiem vai metāla stiprinājuma, šī informācija ir jāiekļauj komplektācijā pirms ražošanas uzsākšanas.

Plāksnei, kas iztur īsu funkcionālo pārbaudi, joprojām var būt nepieciešama termiskā pārbaude reālajiem darbības apstākļiem.

Augsta{0}}pašreizējiem savienojumiem nepieciešama vairāk nekā tikai vizuāla pārbaude

Strāvas un enerģijas kontroles iekārtās bieži tiek izmantoti savienotāji, spailes, skrūvju bloki, kopņu saskarnes, lāpstiņu savienotāji, releju izejas vai kabeļu instalācijas, kas nodrošina strāvu vai savieno ar lauka vadiem.

Šīs jomas ir pelnījušas īpašu uzmanību.

Būvējuma pārskatā jāpārbauda:

• savienotāja orientācija;
• piekļuve terminālam;
• lodēšanas metode;
• caurumu aizpildīšana un samitrināšana vietās, kur tiek izmantotas caurumu{0}}daļas;
• mehāniskais atbalsts;
• spriedzes samazināšana;
• kabeļa izejas virziens;
• griezes momenta vai stiprinājuma prasība attiecīgā gadījumā;
• pārbaude pirms korpusa slēgšanas;
• lauka vadu marķēšana;
• piekļuve pakalpojumam pēc uzstādīšanas.

Stipras-strāvas savienotājs var būt elektriski nepārtraukts un joprojām var radīt ražošanas risku, ja tas ir sasvērts, slikti atbalstīts, grūti pieejams vai nospriegots ar kabeli.

Praktiskais jautājums ir ne tikai "Vai tas vada?"

Labāks jautājums ir: vai savienojums paliks atkārtojams pēc montāžas, testēšanas, nosūtīšanas, uzstādīšanas un apkopes?

Aizsargkomponenti jāuzskata par kritiskām daļām

Strāvas un enerģijas vadības paneļos bieži ir iekļautas sastāvdaļas, kas aizsargā izstrādājumu vai ap to esošo aprīkojumu.

Tie var ietvert drošinātājus, MOV, TVS diodes, NTC termistorus, strāvas šuntus, izolācijas ierīces, relejus, opto savienotājus, ar pārsprieguma{0}}saistītus komponentus vai temperatūras sensorus.

Šīs daļas nevajadzētu uzskatīt par parastajām MK līnijām.

Pirms izveides komandai ir jāprecizē:

• kuri komponenti ir saistīti ar aizsardzību-;
• vai ir atļauti apstiprināti aizstājēji;
• vai iepakojumam, reitingam, tolerancei vai reakcijas uzvedībai ir nozīme;
• vai orientācija ir kritiska;
• vai aizstāšanai ir nepieciešams klienta apstiprinājums;
• vai pārbaudei vai funkcionālajai pārbaudei jāapstiprina aizsardzības ceļš;
• vai daļa ietekmē normatīvo vai produkta{0}}līmeņa validāciju.

Tas ir īpaši svarīgi atkārtotas ražošanas laikā.

Aizstājēja daļa var ietilpt spilventiņos un tomēr mainīt izstrādājuma darbību. Aizsardzībai-saistītām shēmām nepietiek ar "vienādu nospiedumu".

Būvējuma pakotnei ir skaidri jānorāda noteikumi, kas nevar aizstāt{0}}aizstājējušos un kontrolētos-aizvietotājus.

Komponentu piegāde ir jāpārskata, pirms citāts šķiet galīgs

Strāvas pusvadītāji, augstsprieguma{0}}kondensatori, magnēti, releji, savienotāji, sensori un aizsardzības komponenti var radīt piegādes risku.

Dažām daļām var būt ilgs izpildes laiks. Dažiem var būt stingras apstiprināto-avota prasības. Dažiem var būt elektriski, termiski vai ar drošību saistīti raksturlielumi, kas padara nejaušu aizstāšanu riskantu.

Pirms pirmās versijas iegūšanas pārskatā ir jāapstiprina:

• kuras sastāvdaļas ir kritiskas;
• kurām sastāvdaļām ir garš vai nestabils izpildes laiks;
• kurām daļām jābūt no pilnvarotiem vai apstiprinātiem avotiem;
• vai pastāv apstiprināti aizstājēji;
• vai aizstājēji ietekmē termisko uzvedību, aizsardzības uzvedību vai testa robežas;
• vai ir nepieciešama datuma kods, partija vai piegādātāja izsekojamība;
• vai klienta{0}}piegādātajiem materiāliem ir nepieciešami ienākošie pārbaudes noteikumi.

Mērķis nav padarīt BOM stingru.

Mērķis ir novērst to, ka piegādes elastīgums kļūst par nekontrolētu aizstāšanu.

Strāvas un enerģijas kontroles iekārtām nepareiza alternatīva var būt nopietnāka nekā iegādes neērtības.

Tas var mainīt produkta darbību.

Sensoru un atsauksmju ķēdēm ir nepieciešami pārbaudāmi apstākļi

Daudzi enerģijas kontroles produkti ir atkarīgi no uztveršanas un atgriezeniskās saites.

PCBA var izmērīt spriegumu, strāvu, temperatūru, akumulatora stāvokli, slodzes stāvokli, releja stāvokli vai sakaru statusu. Ja šīs shēmas netiek pārbaudītas nozīmīgos apstākļos, plate var izturēt vienkāršu barošanu-pārbaudē, bet reālajā produktā neizdosies.

Pirms ražošanas pārbaudes plānā ir jādefinē:

• kuri sensoru kanāli ir jāpārbauda;
• vai ir nepieciešama kalibrēšana;
• vai izmērītajām vērtībām ir nepieciešami ierobežojumi vai tikai atbilstības/neatbilstības statuss;
• vai ir nepieciešama strāvas, sprieguma vai temperatūras simulācija;
• vai ir jāveic releja vai izejas pārslēgšana;
• vai ir jāpārbauda sakaru dati;
• vai programmaparatūras versija ietekmē mērījumu darbību;
• vai testa ierakstos ir jāsaglabā izmērītās vērtības.

Sensoru ķēdi ir viegli nepamanīt, jo tā var nebūt redzama kā savienotājs vai siltuma izlietne.

Taču jaudas un enerģijas kontroles iekārtās sensors bieži vien ir tas, kas ļauj produktam pieņemt pareizo lēmumu.

Ja atgriezeniskās saites ceļš ir nepareizs, vadības loģika var būt nepareiza pat tad, ja PCBA ir pareizi samontēts.

Plate ar pareizu aparatūru un nepareizu programmaparatūru joprojām var būt nepareizs produkts.

Tas pats attiecas uz konfigurāciju.

Ja platei ir atšķirīgi jaudas iestatījumi, sakaru adreses, strāvas ierobežojumi vai klienta -specifiski parametri, šī informācija ir jākontrolē pirms pirmā testa ieraksta izveides.

Ne katrai padomei ir vajadzīgas visas pārbaudes metodes.

AOI, rentgena, vizuālās pārbaudes, IKT, FCT, galīgās pārbaudes un klienta-specifiskās pārbaudes ir jāizvēlas, pamatojoties uz padomes faktisko riska profilu.

Galvenais ir laiks.

Dažas problēmas ir jāpārbauda, ​​pirms pārklājums, ieklāšana, korpusa aizvēršana, siltuma izlietnes uzstādīšana vai kabeļa maršrutēšana padara tos grūtāk pamanāmus.

Testa ķermeņiem vajadzētu aizsargāt dēli, kā arī to izmērīt

Jaudas un enerģijas kontroles PCBA var būt smagāki, biezāki, garāki vai mehāniski mazāk elastīgi nekā standarta loģiskās plates.

Tie var ietvert arī lielus kondensatorus, relejus, spaiļu blokus, transformatorus, šuntus, siltuma izlietnes vai augstas -strāvas savienotājus, kas padara pārbaudes piekļuvi sarežģītāku.

Pārbaudes iekārta nedrīkst radīt jaunu risku, mēģinot pārbaudīt dēli.

Pirms ražošanas komandai jāapsver:

• vai armatūra atbalsta dēli zem liela{0}}spēka saskares zonām;
• vai pogo tapas vai savienojošie savienotāji var sasniegt pareizos punktus;
• vai augstās daļas ir aizsargātas no stiprinājuma spiediena;
• vai tiek apsargātas augst-sprieguma vai lielas-strāvas pārbaudes vietas;
• vai operatora piekļuve ir droša un atkārtojama;
• vai armatūras kontakts var saliekt PCB vai sprieguma lodēšanas savienojumus;
• vai testa kabeļi ir atbrīvoti no-spriedzes;
• vai neizdevušās vienības var droši noņemt atkļūdošanai.

Testa iekārta ir daļa no ražošanas procesa.

Ja armatūra saliec plati, pārslogo savienotāju vai padara operatora darbību nekonsekventu, testa rezultāts var būt tīrs, kamēr process nenotiek.

Funkcionālajai pārbaudei ir jāatspoguļo produkta uzvedība

Jaudas un enerģijas kontroles PCBA nevajadzētu atbrīvot tikai tāpēc, ka tas ieslēdzas.

Testam ir jāatspoguļo produkta reālā funkcija, cik tas ir praktiski izmantojams ražošanas posmā.

Atkarībā no projekta funkcionālā pārbaude var ietvert:

• strāvas ievades pārbaude;
• izejas kontroles pārbaude;
• releja vai komutācijas reakcija;
• sprieguma vai strāvas noteikšana;
• komunikācijas interfeiss;
• bojājuma signāls vai trauksmes izeja;
• LED vai displeja indikācija;
• programmaparatūras versijas apstiprinājums;
• kalibrēšana vai parametru pārbaude;
• slodzes simulācija, ja nepieciešams;
• savienotāja un spailes nepārtrauktība;
• galīgā vizuālā un etiķetes pārbaude.

Pārbaudē nav atkārtoti jāizveido visi lauka nosacījumi, ja vien klients to nepieprasa.

Bet tajā jāietver produkta darbības, kas ir svarīgas izlaišanai.

Strāvas kontrolieris, kas iztur statisko pārbaudi, joprojām var neizdoties, ja nekad netiek izmantota pārslēgšanas izeja, sensora ieeja, sakaru interfeiss vai kļūdas indikācija.

Pārbaudes plānā šīs robežas ir skaidri jānorāda.

Pirms ražošanas ir jāizlemj par pārklāšanu, ieklāšanu un tīrīšanu

Dažiem jaudas un enerģijas kontroles PCBA var būt nepieciešams atbilstošs pārklājums, uzklāšana, selektīvs pārklājums, maskēšana vai īpaša tīrīšana.

Šos procesus nevajadzētu pievienot nejauši pēc montāžas.

Tie var ietekmēt savienotājus, pārbaudes punktus, siltuma izkliedi, piekļuvi pārstrādei, etiķetes un turpmāko apkalpošanu.

Pirms ražošanas komandai ir jādefinē:

• vai ir nepieciešams pārklājums vai podos;
• kuras vietas jāpārklāj;
• kuras vietas ir jāmaskē;
• vai pārbaudes punktiem jābūt pieejamiem;
• vai savienotājiem, slēdžiem, relejiem vai displejiem ir nepieciešama aizsardzība;
• vai ap regulējamām daļām, ventilācijas atverēm vai kontaktiem ir nepieciešamas zonas, kas novērš pārklājumu{0}};
• kad jāveic funkcionālā pārbaude;
• vai pēc pārklāšanas vai ieklāšanas ir atļauta pārstrāde;
• kā jāpārbauda pārklājuma vai podos apstādītā vieta.

Ja pārklājums tiek pievienots pēc testa plāna uzrakstīšanas, komanda var pārāk vēlu atklāt, ka testa punkti ir pārklāti vai savienotājs ir piesārņots.

Aizsardzības procesiem ir jābūt daļai no izveides plāna, nevis pēdējā brīža papildinājumam-.

Izsekojamībai vajadzētu aptvert preces, kurām ir nozīme vēlāk

Izsekojamība ir noderīga tikai tad, ja tā palīdz atbildēt uz reāliem jautājumiem pēc ražošanas.

Strāvas un enerģijas kontroles aprīkojumam izsekojamībai var būt nepieciešams savienot:

• PCB pārskatīšana;
• BOM pārskatīšana;
• apstiprināti vietnieki;
• kritisko komponentu partijas, ja nepieciešams;
• programmaparatūras versija;
• ja nepieciešams, kalibrēšanas dati;
• testa rezultāts;
• pārstrādes vēsture;
• etiķete vai sērijas numurs;
• sūtījuma ieraksts.

Nepieciešamais dziļums ir atkarīgs no produkta riska.

Vienkāršam vadības modulim var būt nepieciešama partijas{0}}līmeņa izsekojamība. Laukā-instalētam enerģijas kontrolierim, uzlādes interfeisam, ar akumulatoru-saistītai platei vai konfigurētai barošanas ierīcei var būt vajadzīgas ciešākas saites starp vienības identitāti, programmaparatūru, testa rezultātiem un sūtījuma ierakstiem.

Mērķis nav veidot dokumentus pašam.

Mērķis ir nodrošināt, ka ieraksts var atbildēt uz pareizo jautājumu, kad parādās atkārtots pasūtījums, lauka problēma vai klienta izmeklēšana.

Kas OEM pircējiem būtu jānoskaidro pirms pirmās uzbūves

OEM pircēji var palīdzēt EMS partnerim sagatavot jaudas un enerģijas kontroles PCBA ražošanu, savlaicīgi definējot galvenos veidošanas pieņēmumus.

Noderīgas ievades ietver:

Ja šīs ievades ir neskaidras, EMS partneris joprojām var montēt PCBA.

Taču pirmā versija var radīt jautājumus, uz kuriem būtu jāatbild pirms ražošanas uzsākšanas.

Pirms jaudas un enerģijas kontroles PCBA izveides

OEM pircējiem drošākais laiks, lai noskaidrotu ar jaudu{0}}saistītos būvniecības riskus, ir pirms pirmā PCBA pasūtījuma sākšanas ražošanā.

OEM projektiem STHLPCB montāžaunPārbaude un pārbaudediskusijas var palīdzēt noskaidrot praktiskus konstrukcijas elementus, piemēram, komponentu ieguves statusu, enerģijas{0}}ceļa izpratni, savienotāju apstrādi, programmaparatūras versiju, pārbaudes tvērumu, funkcionālo testēšanu, marķēšanu un atkārtotu{1}}būvēšanas izsekojamību.

Mērķis nav padarīt projektu sarežģītāku nekā nepieciešams.

Mērķis ir pārliecināties, ka komplektācijas pakete atspoguļo to, kā dēlis faktiski kontrolēs, uzraudzīs vai aizsargās enerģiju gatavajā iekārtā.

Vai gatavojat jaudas vai enerģijas kontroles PCBA projektu būvniecības pārskatīšanai? Iesniedziet savus failus caurPieprasīt cenas piedāvājumuvai e-pastuinfo@pcba-china.com.

Secinājums

Jaudas un enerģijas kontroles iekārtas nedrīkst pāriet uz PCBA ražošanu, pamatojoties tikai uz faila pilnīgumu.

Pilnīga BOM un Gerber pakotne joprojām var atstāt neatbildētus svarīgus jautājumus.

Pirms pirmās versijas OEM pircējiem un EMS partneriem ir jāapstiprina strāvas padeves ceļš, izolācijas robežas, PCB ražošanas prasības, termiskie pieņēmumi, augstas-strāvas savienotāji, aizsargkomponenti, ieguves noteikumi, sensoru ķēdes, programmaparatūra, pārbaudes joma, testa metode, pārklājuma vai pārklājuma prasības un izsekojamības noteikumi.

Praktiskā nodarbība ir vienkārša:

Negaidiet, kad pirmais būvējums atklāj pieņēmumus.

Padariet pieņēmumus redzamus pirms PCBA izveides.