Vizīte sākās ar cilvēkiem, kas ir aiz projekta
2026. gada 24. jūlijā divi apmeklētāji no Saūda Arābijas apmeklēja Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL), lai uz vietas apspriestu projektu un sīkāk apskatītu, kā dažādas komandas atbalsta PCBA un EMS ražošanas projektu. Vizīte aptvēra inženierzinātņu un ieguves koordinēšanu, SMT ražošanu, pirmā izstrādājuma pārbaudi, PCB-līmeņa MES izsekojamību, testēšanu, izejošo kvalitātes kontroli un galīgo montāžu.
Vizīte sākās sestajā stāvā, nevis ražošanas līnijā.
STHL inženieru un piegādes komandas vispirms pārskatīja projektu no tehniskā un materiālā viedokļa. Diskusija aptvēra projekta prasības, komponentu apsvērumus, ražošanas jautājumus un informāciju, kas vēl bija jāprecizē, pirms varētu pieņemt turpmākus lēmumus.
Šis sākumpunkts atspoguļoja praktisko realitāti: PCBA projekts nepārvietojas tikai caur vienu nodaļu. Inženiertehniskie lēmumi ietekmē ieguvi, materiālu gatavība ietekmē ražošanas plānošanu, un testēšanas prasības var ietekmēt montāžu, galīgo integrāciju un sūtījuma sagatavošanu.
Abi apmeklētāji apskatīja arī STHL pārrobežu{0}}funkcionālo biroja zonu. Viņi tika iepazīstināti ar kolēģiem, kas saistīti ar operācijām, pārdošanu, iepirkumiem, programmatūras un aparatūras inženieriju, pasūtījumu koordinēšanu un finansēm.
Aizjūras projekta komandai šī apmeklējuma daļa nodrošina redzamību ārpus ražošanas aprīkojuma. Tas parāda, kur tiek izskatīti inženiertehniskie jautājumi, kurš koordinē materiālo informāciju, kā tiek sekots līdzi projekta gaitai un kā dažādi pienākumi paliek saistīti pēc projekta apspriešanas.
Kā projekta informācija nonāk ražošanā
Pēc biroja pārrunām vizīte turpinājās, izmantojot gatavo preču un piegādes zonu,{0}}materiālu sagatavošanas zonu, SMT darbnīcu, ienākošās kvalitātes kontroles zonu, THT/DIP ražošanu, testēšanas resursus un galīgās montāžas darbnīcu.
Mērķis nebija vienkārši iepazīstināt ar katru jomu atsevišķi. STHL komanda paskaidroja, kā projekta informācija, materiāli, ražošanas ieraksti, pārbaužu rezultāti un testēšanas prasības tiek nodotas no viena posma uz nākamo.
Ekskursijas laikā apmeklētāji varēja redzēt, kāPCB montāžair saistīta ar materiālu gatavību, procesa izlaišanu, izsekojamību, pārbaudi, testēšanu un vēlāku produktu integrāciju.
Materiāla sagatavošana un SMT procesa izlaišana
Apmeklētāji vispirms pārskatīja gatavās -preces un piegādes zonu, pēc tam materiālu novietošanas zonu, ko izmantoja, lai atbalstītu ražošanas sagatavošanu.
Šīs jomas atspoguļo divus dažādus ražošanas cikla punktus: pareizo materiālu sagatavošanu pirms montāžas un gatavu produktu organizēšanu pirms nosūtīšanas.
Abi posmi ir atkarīgi no precīzas darba{0}}pasūtījuma informācijas, pareizas projekta identifikācijas, kontrolētas nodošanas un saziņas starp ieguves, ražošanas, kvalitātes un pasūtījumu{1}}koordinācijas personālu.
SMT darbnīcā tika apspriestas lodēšanas pastas drukas iekārtas, SMT izvietošanas iekārtas, ražošanas līnijas un lodēšanas procesā izmantotā reflow krāsns.
Apmeklētāji tika iepazīstināti arī ar automatizēto optisko pārbaudi (AOI), kas atbalsta ieprogrammētas vizuālas pārbaudes pēc komponentu ievietošanas. AOI ir daļa no plašākas pārbaudes darbplūsmas un neaizstāj elektriskās, funkcionālās vai izejošās kvalitātes pārbaudes.
Pirmā panta pārbaude un IZM izsekojamība
Galvenā SMT pārskata daļa bija STHL pirmais rakstu pārbaudes process.
Pirmā izstrādājuma pārbaudes sistēma tiek izmantota, lai pārbaudītu sākotnējo salikto plati, salīdzinot ar publicēto ražošanas informāciju un piemērojamajiem pārbaudes kritērijiem, pirms tiek turpināta atlikušā versija.
Tādējādi tiek izveidots agrīns kontroles punkts, lai pārliecinātos, ka ražošanas iestatījumi un pirmais samontētais panelis atbilst apstiprinātajām projekta prasībām, pirms papildu dēļi tiek pārvietoti pa līniju.
Apmeklētājiem tika parādīta arī lāzera marķēšanas stacija, ko izmantoja, lai uz PCB uzliktu unikālu IZM izsekojamības QR kodu.
QR kods ražošanas izpildes sistēmā (MES) kalpo kā paneļa{0}}līmeņa identifikators. Tas savieno PCB ar ražošanas un pārbaudes ierakstiem, kas tiek ģenerēti, plāksnei pārvietojoties attiecīgajā ražošanas procesā.
Projekta pārraudzībai-MES izsekojamības QR kods nodrošina skaidrāku pamatu, lai pārskatītu, kad un kā plāksne ir izturējusi dažādus ražošanas un pārbaudes posmus.
Izsekojamības kods neaizstāj pašu pārbaudi. Tās uzdevums ir savienot attiecīgos procesa ierakstus zem viena plates{1}}līmeņa identifikatora, ļaujot ražošanas informācijai palikt saistītai ar PCB visā ražošanas darbplūsmā.
Ienākošā kvalitātes kontrole, THT/DIP un testēšana
Nākamā apmeklējuma daļa aptvēra ienākošo kvalitātes kontroli un caur{0}}caurumu tehnoloģiju un DIP montāžas zonu, kam sekoja testēšana un citi projektam-specifiski ražošanas procesi.
Apmeklētāji tika iepazīstināti ar in-ķēžu testēšanu (ICT), funkcionālo testēšanu (FCT), programmēšanas aprīkojumu, paneļu noņemšanas aprīkojumu, ražošanas krāsnīm un konformālas pārklāšanas procesiem.
Šie resursi nepilda vienu un to pašu funkciju.
Ienākošā kvalitātes kontrole pārbauda materiālu stāvokli un atbilstību, pirms tie nonāk ražošanā. IKT var atbalstīt ķēdes{1}}līmeņa elektriskās pārbaudes, savukārt FCT pārbauda nepieciešamās produkta funkcijas saskaņā ar piemērojamo pārbaudes metodi un projekta prasībām.
Programmēšana, depanelēšana, cepeškrāsns procesi un atbilstošs pārklājums tiek sakārtoti atbilstoši produkta dizainam un ražošanas jomai, nevis tiek piemēroti kā noteikta secība katram PCBA projektam.
Piemēram, var būt nepieciešams atbilstošs pārklājums, ja gatavajam izstrādājumam nepieciešama papildu aizsardzība pret mitrumu, putekļiem vai vides iedarbību. Programmēšanas prasības ir atkarīgas no izvēlētajām ierīcēm, izlaistas programmaparatūras un saskaņotā ražošanas procesa.
Izskaidrojot šīs atšķirības, diskusija tika koncentrēta uz to, kā katrs process var būt saistīts ar faktisko projektu, nevis uzrādīt visas pieejamās iespējas kā automātiski nepieciešamas.
OQC paraugu ņemšana un galīgās montāžas pārbaude
Apmeklētāji tika iepazīstināti arī ar STHL izejošās kvalitātes kontroles (OQC) darbstaciju.
3D mikroskops tiek izmantots kā galvenais pārbaudes rīks šajā darbstacijā, lai veiktu paraugu ņemšanas pārbaudi pirms-nosūtīšanas. Tas nodrošina atlasīto gatavo PCBA detalizētu vizuālu pārskatu saskaņā ar piemērojamo izejošo pārbaudes plānu.
Šis OQC paraugu ņemšanas process ir nošķirts no procesa AOI{0}}procesa. Tas nenozīmē, ka katrs PCBA tiek pārbaudīts zem 3D mikroskopa, taču tas nodrošina papildu izejošās kvalitātes pārbaudes punktu, pirms attiecīgā partija tiek sagatavota nosūtīšanai.
Vizītes beigu daļa notika STHL montāžas darbnīcā.
Komanda ieviesa noplūžu{0}}testēšanas aprīkojumu, ko izmanto korpusa blīvējuma pārbaudēm, un spektra analizatoru, ko izmantoja projekta -specifiska RF vai frekvences{2}}domēna verifikācijai.
Šīs metodes izmanto, ja to prasa produkta dizains un saskaņotais testēšanas plāns.
Noplūdes pārbaudi var izmantot, ja gatavajam korpusam, saskarnei vai blīvējuma konstrukcijai ir jāatbilst noteiktām noplūdes vai hermētiskuma prasībām. Spektra analizatoru var izmantot, ja projektam nepieciešama frekvences{1}}domēna vai RF signāla pārbaude. Tas neaizstāj vispārējo funkcionālo testēšanu vai ārējo regulējošo sertifikāciju.
Šajā apmeklējuma daļā tika parādīts, kāpēc daži EMS projekti turpinās arī tālāk par{0}}līmeņa montāžu.
Kad PCBA ir uzstādīts korpusā un integrēts ar kabeļiem, saskarnēm, antenām, programmaparatūru vai citām mehāniskām un elektroniskām daļām, verifikācijas mērķis var kļūt par gatavo vienību, nevis tikai shēmas plati.
Ko projektam nozīmē šķērs{0}}funkcionālā redzamība
Vizītes visnoderīgākā daļa nebija aptverto nodaļu, iekārtu vai ražošanas zonu skaits. Tā bija pāreju redzamība starp viņiem.
Apmeklētāji varēja redzēt, kur tiek pārskatīti inženiertehniskie jautājumi, kā ieguves informācija sasniedz ražošanu, kā tiek paziņots materiāla un ražošanas statuss un kā pārbaudes prasības turpinās līdz testēšanai un galīgajai montāžai.
Aizjūras projektu komandai tas atvieglo pienākumu izpratni.
Tas arī sniedz abām pusēm skaidrāku pamatu, lai noteiktu, kuras BOM detaļas, Gerber faili, montāžas rasējumi, programmaparatūras informācija, testēšanas prasības, materiālu nosacījumi vai galīgās montāžas prasības vēl ir jāapstiprina pirms nākamā projekta posma.
Pārrobežu-funkcionālā koordinācija nenozīmē, ka katram projektam ir tieši tāds pats ražošanas ceļš. Nepieciešamais process ir atkarīgs no MK, PCB datiem, montāžas rasējumiem, uzbūves daudzuma, komponentu pieejamības, testēšanas apjoma, produkta pielietojuma un galīgajām piegādes prasībām.
Koordinācija var nodrošināt kopīgu projekta kontekstu.
Ja inženierzinātņu, ieguves, ražošanas, kvalitātes, testēšanas un pasūtījumu{0}}koordinācijas komandas strādā saskaņā ar tām pašām prasībām, kas ir atbrīvotas, projekta jautājumus var izskatīt ar skaidrāku atbildību un mazāk sadrumstalotu saziņu.
Vizīte bija iespēja paklausīties arī STHL.
Abu apmeklētāju uzdotie jautājumi palīdzēja komandai labāk saprast, kuras tehniskās, ieguves, izsekojamības, testēšanas un galīgās integrācijas detaļas bija vissvarīgākās viņu projektam.
Šī kopīgā izpratne nodrošina praktiskāku sākumpunktu nākamajai diskusijai nekā rūpnīcas iespēju vispārēja prezentācija.
Paldies, ka veicāt ceļojumu uz Šenženu
STHL patiesi novērtē laiku un pūles, kas veltītas ceļošanai no Saūda Arābijas uz Šenženu.
Vizīte ļāva abām pusēm apspriest projektu ar attiecīgajām komandām un pārskatīt, kā informācija var pāriet no agrīnām projektēšanas un piegādes diskusijām uz materiālu sagatavošanu, PCBA ražošanu, TES izsekojamību, testēšanu, izejošo pārbaudi un galīgo montāžu.
Mēs ceram, ka vizīte sniedza skaidrāku priekšstatu par cilvēkiem, kas ir atbildīgi par katru posmu, pieejamajiem ražošanas resursiem un jautājumiem, kas vēl jāatrisina pirms projekta virzības uz priekšu.
STHL komanda novēl apmeklētāju projektam stabilu virzību un veiksmīgu nākamo posmu.
Komandām, kas pārskata PCBA ražošanu un konkrētus projektus{0}}Pārbaude un pārbaudeprasībām, informāciju par projektu var iesniegt caurPieprasīt cenas piedāvājumu. Varat arī sazināties tieši ar STHL komandu pa tālrinfo@pcba-china.com.
