Klienta{0}}piegādāto PCBA detaļu ienākošā pārbaude

Saņemts, pieņemts un atbrīvots ir trīs atsevišķi materiālie statusi. Tie ne vienmēr notiek vienā un tajā pašā dienā.

Kurjers var piegādāt kartona kastes. Noliktava var reģistrēt sūtījumu. Tomēr detaļas joprojām var nebūt pieejamas ražošanai, jo trūkst pilna ražotāja daļas numura, partija ir saistīta ar nepareizu MK pārskatu, iepakojumu nevar ielādēt, kā plānots, vai atklāta neatbilstība nav apstiprināta.

Tā ir klienta{0}}piegādāto komponentu ienākošās pārbaudes praktiskā loma.

Tas nosaka, vai detaļas var pārvietot no aizturēšanas uz kontrolētu krājumu un galu galā uz ražošanas komplektu.

Ienākošā pārbaude nevar pierādīt, ka katra ierīce ir autentiska, elektriski perfekta vai bez latentiem defektiem. Tās uzdevums ir šaurāks un noderīgāks: noteikt, kas ir saņemts, savienot to ar izdotajiem ierakstiem, novērtēt redzamo stāvokli un pieejamos apstrādes pierādījumus un noteikt izvietojumu, uz kuru var rīkoties materiālu kontrole un ražošana.

Saņemtie, pieņemtie un atbrīvotie ir dažādi statusi

Šī atšķirība novērš izplatītu plānošanas kļūdu.

Pircējs var redzēt piegādes apliecinājumu un pieņemt, ka klienta{0}}piegādātās detaļas ir gatavas. EMS plānotājs joprojām var redzēt kvalitātes aizturi, neatrisinātu daudzuma atšķirību vai nepilnīgu materiālu ierakstu.

Fizisks īpašums nav tas pats, kas produkcijas izlaišana.

Saglabājiet pierādījumus saņemšanas dokā

Pirmā lietderīgā darbība ir nesajaukt sūtījumu un visu pārlīmēt. Tas ir jāsaglabā pietiekami daudz pierādījumu, lai saprastu, kā detaļas ieradās.

Atkarībā no projekta un sūtījuma stāvokļa saņēmējam var būt nepieciešams reģistrēt:

• sūtījuma atsauce un iepakojuma saraksts;
• kartona kastīšu skaits;
• redzami tranzīta bojājumi;
• salauztas plombas;
• ūdens, drupināšanas vai caurduršanas bojājumi;
• ruļļu, paplātes, tūbiņas, maisa vai{0}}lentes griezuma daudzums;
• ārējās etiķetes;
• jauktas pakas vai neidentificētas preces;
• trūkst dokumentu;
• atšķirības starp iepakošanas sarakstu un fizisko sūtījumu.

Redzamie transportēšanas bojājumi jādokumentē pirms oriģinālā iepakojuma izmešanas vai būtiskas maiņas.

Šie pierādījumi automātiski nenosaka atbildību. Tas sniedz klientam, pārvadātājam, sākotnējam piegādātājam un EMS komandai kaut ko konkrētu, ko pārskatīt.

Tīra ārējā kartona kārba ir noderīga.

Tas nav materiāla pieņemšanas ieraksts.

Pirms pārbaudīt tās stāvokli, apstipriniet precīzu daļu

Fiziski ideāls komponents joprojām var būt nepareizs konstrukcijai.

Iepakojuma marķējumam, ruļļa vai paplātes etiķetei, iepakojuma sarakstam un izlaistajam MK ir jānorāda uz vienu un to pašu daļu.

Ienākošajai identifikācijai materiāls parasti jāsavieno ar:

• konkrēta MK rinda vai klienta daļas numurs;
• komponentu ražotājs;
• pilns ražotāja daļas numurs;
• pasūtījuma sufikss;
• apstiprinātais-alternatīvais ieraksts;
• paredzētā produkta pārskatīšana;
• klienta sūtījuma atsauce.

Pilnīgajam secības sufiksam ir nozīme, jo tas var atšķirt:

• iepakojuma veids;
• temperatūras pakāpe;
• kvalifikācijas pakāpe;
• svina apdare;
• sprieguma vai ātruma iespēja;
• iepakojuma formāts;
• rūpnīcas{0}}ieprogrammēta konfigurācija;
• klienta-konkrēts variants.

Ar etiķeti, kurā norādīta pareizā produktu saime, nepietiek, ja faktiski pasūtāmā daļa atšķiras.

Ja komponenti ir sadalīti,{0}}pārtīti, pārsaiņoti vai marķēti, pirms partijas pieņemšanas var būt nepieciešama papildu izsekojamības pārbaude.

Spoles skaitīšana neapstiprina daļu.

Programmētajiem komponentiem ir nepieciešama konfigurācijas identifikācija

Klienta-ieprogrammēts MCU var iziet parasto vizuālo saņemšanas pārbaudi un joprojām būt nelietojams.

MPN, daudzums, iepakojums un ārējais stāvoklis var būt pareizi, kamēr ielādētā programmaparatūra vai konfigurācijas versija ir nepareiza vai nezināma.

Attiecīgā gadījumā projektā jānorāda:

• tukšs vai ieprogrammēts stāvoklis;
• ielādēta programmaparatūra vai konfigurācijas pārskatīšana;
• klienta programmas identifikators;
• drošības konfigurācija vai bloķēšanas{0}}bitu statuss;
• programmēšanas-iezīmju konvencija;
• vai ir atļauta pārprogrammēšana;
• kā ieprogrammētā partija tiks izsekota līdz saliktajam izstrādājumam.

Daļas identitāte un konfigurācijas identitāte ne vienmēr ir viens un tas pats.

Ienākošā pārbaude nedrīkst izsecināt programmaparatūras statusu no vispārējas spoles etiķetes vai e-pasta, kas nekad nav saņēmusi.

Iepakojums ir daļa no izgatavojamības

Komponents var atbilst MK un joprojām nav piemērots plānotajam ražošanas iestatījumam.

Bieži sastopami piemēri:

• saīsināta lente ar nepietiekamu vadītāju;
• bojāti zobratu caurumi;
• nolobījusies vai slikti noslēgta pārklājuma lente;
• jauktu komponentu orientācija;
• sasmalcinātas caurules;
• deformētas vai bojātas paplātes;
• vaļīgas ierīces bez kontrolētas prezentācijas;
• daļas, kas pārvietotas uz nepārbaudītu spoli;
• iepakojums, kam nepieciešama neplānota manuāla sagatavošana;
• nav pietiekami daudz materiāla iestatīšanai, pirmajam rakstam un plānotajai versijai.

Tās nav tikai noliktavas preferences.

Tie ietekmē padeves iestatīšanu, materiāla sagatavošanu, pirmā -raksta laiku, izvietojuma kontroli un iespēju bez pārtraukuma palaist plānoto SMT procesu.

Pārgriezta lente nav automātiski nelietojama

Jautājums nav par to, vai pārgrieztā lente principā ir pieņemama.

Tas ir, vai konkrēto joslu var pozitīvi identificēt, sagatavot un ielādēt plānotajam procesam.

Pārskatā, iespējams, būs jāapstiprina:

• daļas identitāte;
• orientācija;
• daudzums;
• pārvadātāja stāvoklis;
• pieejams vadītājs;
• padeves vai savienošanas metode;
• manuālās{0}}ielādēšanas prasības;
• papildu sagatavošanas laiks;
• izsekojamība pēc pārsaiņošanas vai savienošanas.

Pārgriezta lente var būt apstrādājama.

Reāla problēma ir sagatavošanas prasības atklāšana pēc SMT līnijas ieplānošanas.

Arī daudzuma pārbaudei ir ierobežojumi.

Daudzumu var pārbaudīt, veicot manuālu skaitīšanu, iepakošanas ierakstus, apstiprinātu ruļļu{0}}skaitīšanas aprīkojumu, svēršanu vai citu piemērotu metodi.

Katra metode atbild uz ierobežotu jautājumu.

Rentgena{0}}komponentu skaitītājs var atbalstīt ruļļa-daudzuma kontroli. Tas nevar apstiprināt:

• pilns MPN;
• komponenta vērtība;
• programmēšanas statuss;
• autentiskums;
• iekšējais elektriskais stāvoklis;
• apstiprinājums izlaistajam produktam.

Tāpat daudzums, kas atbilst iepakojuma sarakstam, ne vienmēr nozīmē, ka ir pietiekami daudz izmantojama materiāla līnijas uzstādīšanai un ražošanai.

Nav universālas papildu{0}}materiālu procentuālās daļas, kas atbilstu katrai klienta-piegādātajai MK līnijai.

Zemas -maksas pasīvās ierīces, kas tiek piegādātas uz pārgrieztas lentes, un augstas -vērtības BGA, kas tiek piegādātas noslēgtā paplātē, nedrīkst pārvaldīt, izmantojot vienu un to pašu segu.

Nepieciešamais daudzums ir atkarīgs no komponenta, iepakojuma, aprīkojuma, iestatīšanas metodes, plānotās uzbūves un saskaņotās ražošanas pieejas.

 

Nepieciešami ESD un mitruma statusa ieraksti

Klienta{0}}piegādātajiem elektroniskajiem komponentiem ir jāievada atbilstošā ESD{1}}kontrolētā apstrādes vidē.

Saņemšanas un materiāla kontrolei var būt nepieciešams apsvērt:

• ESD iepakojuma veids un stāvoklis;
• aizsargmaisu vai vadošu konteineru bojājumi;
• pārvietot uz ESD{0}}aizsargāto zonu;
• darbstaciju un personāla kontrole;
• uzglabāšanas prasības;
• vai iepriekš pakļautajām daļām ir nepieciešama apstiprināta iznīcināšana.

ESD{0}}droša apstrāde aizsargā detaļas pēc saņemšanas; daļas-numura pārbaude, MK apstiprināšana un avota pārskatīšana joprojām ir atsevišķas vadīklas.

Mitruma{0}}jutīgām sastāvdaļām ir nepieciešams cits pierādījumu kopums.

Attiecīgā informācija var ietvert:

• MSL klasifikācija;
• mitruma{0}}barjersomas stāvoklis;
• zīmoga statuss;
• mitruma indikators un desikantu stāvoklis, ja tāds ir;
• paketes-atvēršanas datums;
• pieejamā iedarbības vēsture;
• sausais-uzglabāšanas ieraksts;
• atlikušais grīdas kalpošanas laiks;
• projektam saskaņotā apstrādes kārtība.

Bojāts vai atvērts mitruma{0}}barjermaiss automātiski nepierāda, ka ierīces nav lietojamas. Tas nozīmē, ka materiāls, iespējams, būs jāuztur, līdz var noteikt tā statusu.

Datuma kods nenosaka mitruma iedarbību

Datuma kods un mitruma vēsture atbild uz dažādiem jautājumiem.

Datuma kods var palīdzēt noteikt, kad sastāvdaļa vai partija tika ražota. Tas nenosaka:

• kad tika atvērts mitruma{0}}barjermaiss;
• cik ilgi ierīce bija pakļauta;
• mitrums iedarbības laikā;
• vai tas atgriezās kontrolētā sausā noliktavā;
• vai pieejamā minimālā{0}}dzīves laika ieraksts paliek spēkā.

Ar salīdzinoši jaunu komponentu var rīkoties nepareizi.

Vecāka sastāvdaļa var palikt pareizi kontrolēta.

Atvērtam maisiņam ir jāizraisa pārskatīšana, nevis automātisks vajadzīgā cepšanas laika minējums.

Pareizā izvietošana ir atkarīga no komponenta, iepakojuma, pieejamajiem ierakstiem, iedarbības stāvokļa, atkārtotas plūsmas plāna un apstiprinātas apstrādes procedūras.

Pārbaudes dziļumam ir jāievēro risks

Ne katram klienta{0}}piegādātajam komponentam ir nepieciešams vienāds pārbaudes plāns.

Par pārbaudes metodi jāvienojas saskaņā ar:

• komponentu kritiskums;
• ieguves nosacījums;
• lietošanas risks;
• nomaiņas grūtības;
• iepakojuma stāvoklis;
• pieejamā dokumentācija;
• klientu prasības;
• EMS nodrošinātāja kvalificētās pārbaudes iespējas.

100% daudzuma pārbaude nav 100% elektriskā pārbaude.

100% ārējā vizuālā pārbaude negarantē autentiskumu.

Paraugu ņemšanas plāns, kas piemērots standarta pasīvajiem elementiem, nedrīkst automātiski kļūt par patentēta MCU, augstas -vērtības BGA vai avota-jutīga pusvadītāja pārbaudes plānu.

Avotu vēsture var arī mainīt pārbaudes plānu. Pretrunīgas etiķetes, neparasti marķējumi, jauktas partijas, bojāts iepakojums, nepilnīga izsekojamība vai pārstrādes pazīmes var attaisnot materiāla aizturēšanu vai paplašinātu pārskatīšanu.

Šie atklājumi var atzīmēt risku, taču autentiskumam ir nepieciešams atsevišķi definēts pārbaudes plāns.

Ja tiek piemērotas oficiālas viltošanas{0}}izvairīšanās kontroles, klientam un EMS pakalpojumu sniedzējam pirms nosūtīšanas ir jāvienojas par:

• atļautie piegādes kanāli;
• nepieciešamā izsekojamība;
• pārbaudes un pārbaudes metodes;
• paraugu atlase;
• ziņošana;
• disponēšanas iestāde;
• nepieciešamības gadījumā izmantot kvalificētas ārējās laboratorijas.

Šīm vadīklām ir jāatspoguļo faktiskās pieteikuma un līguma prasības, nevis tās vēlāk jāpievieno kā vispārējs mārketinga apgalvojums.

Piegādājamais ir materiālais izvietojums

Ienākošā pārbaude nav pabeigta, kad kontrolsaraksts ir aizpildīts.

Noderīgā produkcija ir izvietojums, ko var ietekmēt materiālu kontrole un ražošana.

Atbrīvots

Daļas atbilst saskaņotajām identitātes, stāvokļa, dokumentācijas, apstrādes un projekta prasībām.

Tās var pārvietot uz kontrolētu uzglabāšanu, sastāvdaļu komplektēšanu, programmēšanu vai ražošanas sagatavošanu.

Izlaists ar nosacījumiem

Materiālu var izmantot, bet tikai saskaņā ar dokumentētu kontroli.

Piemēri:

• divu daļu turēšana atsevišķi;
• partijas ierobežošana līdz noteiktai produkta pārskatīšanai;
• saglabājot noteiktu datumu{0}}kodu diapazonu;
• izmantot detaļas tikai apstiprinātai izmēģinājuma konstrukcijai;
• pirmās{0}}partijas izsekojamības saglabāšana;
• saskaņota sagatavošanās posma pabeigšana;
• galīgā inženiertehniskā apstiprinājuma iegūšana pirms izdošanas.

Nosacīta atbrīvošana nav neformāla labvēlība.

Ierakstam ir jānorāda darbības joma, apstiprinātāja iestāde un atlikušā kontrole.

Turēts pārskatīšanai

Materiāls vēl nevar iekļūt ražošanas komplektā, taču problēma var būt atrisināma.

Biežākie iemesli ir:

• nepilnīgs MPN;
• neskaidra BOM līnija;
• daudzuma neatbilstība;
• bojāts iepakojums;
• nezināma mitruma vēsture;
• trūkst apstiprinājuma;
• jauktas daļas vai partijas;
• nenoteikts programmēšanas statuss;
• trūkst projekta{0}}vajadzīgo ierakstu.

Aizturēšana nav noraidīšana.

Tas nozīmē, ka partija paliek nošķirta, līdz atklātajam jautājumam ir īpašnieks un apstiprināta atbilde.

Aizturēšana bez īpašnieka ir vienkārši aizkavēšanās ar etiķeti.

Noraidīts vai atgriezts

Daļas neatbilst pieņemtajiem pieņemšanas kritērijiem vai arī tās nevar padarīt piemērotas projekta ierobežojumu ietvaros.

Nākamais solis var ietvert:

• rezerves materiāls;
• atgriezties pie klienta vai sākotnējā avota;
• šķirošana;
• papildu pārbaude;
• apstiprināta novirze;
• samazināts būvniecības daudzums;
• pārplānošana.

Ierakstā ir jānorāda:

• skartā daļa;
• ietekmētais daudzums;
• novērotais stāvoklis;
• apstiprinoši pierādījumi;
• disponēšanas īpašnieks;
• nepieciešamā darbība;
• iespējamā ietekme uz ražošanu.

Materiāla aizturēšana ir arī plānošanas pasākums

Noraidīts vai neatrisināts rullītis nav tikai IQC problēma.

Tas var ietekmēt komplekta pilnīgumu, padeves sagatavošanu, pirmā-raksta laiku, SMT līnijas piešķiršanu, pārbaudes un pārbaudes grafiku, piegādes saistības, apstiprināto-alternatīvo izmantošanu un atlikušos klienta-piederīgos krājumus.

Ienākošajai pārbaudei ir jānotiek pietiekami agri, lai atstātu praktiskas iespējas.

Ja kritiskais komponents tiek aizturēts tikai tad, kad komplekts ir jāizlaiž, pārbaude var būt pareiza, taču projekts jau ir zaudējis lielu daļu savas atkopšanas telpas.

Daļējiem-pabeigtajiem un hibrīdprojektiem klienta-piegādātajām un EMS-piegādātajām daļām ir jāsaplūst vienā ražošanas-gatavības datumā.

Ražošanas sākumu kontrolē pēdējā neatrisinātā BOM līnija, nevis komplekta procentuālais daudzums, kas jau atrodas veikalos.

Ienākošā pārbaude neatrisina galveno cēloni

Klienta-piegādāts komponents, kas vēlāk parādās neveiksmīgā PCBA, automātiski nav galvenais iemesls.

Kļūme var būt saistīta ar:

• iekšējās sastāvdaļas defekts;
• nepareizs vai neapstiprināts materiāls;
• ESD vai mitruma iedarbība;
• PCB stāvoklis;
• lodēšanas{0}}ielīmēšanas drukāšana;
• izvietošana;
• reflow;
• polaritāte;
• programmēšana;
• programmaparatūra;
• pārbaudes robežas;
• armatūras uzstādīšana;
• produktu dizains.

Ienākošie ieraksti nosaka, kāds materiāls tika saņemts un izdots.

Ražošanas ieraksti nosaka, kā materiāls tika apstrādāts un salikts.

Pārbaudes un testu ieraksti nosaka, kas tika novērots ražošanas laikā.

Kļūmju analīze savieno šos ierakstus.

Materiāla īpašumtiesības norāda abām pusēm, kuras kontrolē inventāru. Tas pats par sevi nenosaka kļūmes cēloni.

Atbildībai par nomaiņu, pārstrādi, atkārtotu testēšanu un atkopšanas grafiku ir jāatbilst pārbaudītajam iemeslam un saskaņotajiem projekta noteikumiem.

Šajā rakstā galvenā uzmanība tiek pievērsta elektroniskajiem komponentiem. Klientu-piegādātajām tukšajām PCB arī ir nepieciešama ienākošā pieņemšana, taču to pārbaudes ieraksti, specifikācijas un defektu kritēriji atšķiras.

 

Kas OEM pircējiem jānosūta pirms nosūtīšanas

Tīrāks ienākošās{0}}pārbaudes process sākas pirms kartona kārbu izvešanas no pircēja.

Katrai klienta{0}}piegādātajai MK līnijai norādiet:

• jaunākā izdotā BOM versija;
• BOM līnijas vai klienta daļas numurs;
• pilns ražotāja daļas numurs un sufikss;
• piegādātais daudzums;
• iepakojuma formāts;
• ruļļu, paplāšu, tūbiņu, maisiņu vai pārgrieztu{0}}lentes sloksņu skaits;
• apstiprināts{0}}alternatīvais statuss;
• partijas vai datuma{0}}koda prasības, ja piemērojamas;
• avota vai sertifikāta prasības, ja tādas ir;
• MSL un apstrādes informācija, ja nepieciešams;
• programmēšanas vai programmaparatūras statuss;
• īpašas uzglabāšanas instrukcijas;
• paredzētā ražošanas partija;
• kontaktpersona, kas ir atbildīga par neatbilstībām;
• norādījumus par neizmantoto klienta{0}}materiālu.

Jauktas daļas, partijas, programmas, produkti vai labojumi ir jāatdala un jāmarķē sūtījuma iekšpusē.

Saņemšanas process nedrīkst būt atkarīgs no e-pasta, kuru ir redzējis tikai viens projekta vadītājs.

Ja iespējams, nosūtiet materiālu sarakstu pirms nosūtīšanas. EMS komanda pēc tam var identificēt trūkstošo informāciju, pirms paka sasniedz saņemšanu.

Ierakstiem jābūt izmantojamiem ne tikai pircēja iepirkumu nodaļā, bet arī saņemšanas, kvalitātes, materiālu kontroles, inženierijas un ražošanas jomā.

 

Kā STHL pārskata klientu{0}}piegādātās PCBA daļas

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. atbalsta klientu -piegādāto, sūtījumu un hibrīdmateriālu modeļus, kas ir daļa no PCBA un EMS ražošanas, pamatojoties uz projektu-.

Apstiprinātā projekta ietvaros pārskatīšana var attiekties uz:

• izlaista MK un precīzi ražotāja detaļu numuri;
• klienta -piegādātās un STHL-piegādātās MK līnijas;
• sūtījumu ieraksti un etiķetes;
• daudzumi un iepakojuma formāti;
• partijas vai datuma{0}}koda prasības, ja piemērojamas;
• ESD un mitruma{0}}apstrādes prasības;
• programmētās{0}}daļas statuss;
• apstiprinātas alternatīvas;
• ienākošās-pārbaudes tvērums;
• komponentu-komplektēšanas gatavība;
• atklātas problēmas, kas ietekmē produkcijas izlaišanu.

STHL Components Sourcing pakalpojums savieno klientu{0}}piegādātos materiālus ar MK pārskatīšanu, ienākošo pārbaudi, izsekojamību, komponentu komplektēšanu un pakārtotās ražošanas sagatavošanu. Pārbaudes dziļums tiek apstiprināts atbilstoši komponenta riskam, klienta prasībām, piegādes nosacījumiem un saskaņotajam projekta apjomam.

Pārskatiet STHLKomponentu piegādepakalpojumu klientu -piegādātajiem materiāliem, MK pārskatīšanu un komponentu-komplektēšanas koordināciju.

Iesniedziet pieejamo informāciju par projektu, izmantojotPieprasīt cenas piedāvājumuvai nosūtiet MK un klienta{0}}piegādāto materiālu sarakstu uzinfo@pcba-china.com.

 

Secinājums

Ienākošā pārbaude nepārvērš katru klienta{0}}piegādāto komponentu par garantētu{1}}defektu ierīci.

Tās mērķis ir praktiskāks.

Tas nosaka:

• kas ieradās;
• vai daļas atbilst izdotajiem ierakstiem;
• vai iepakojuma un apstrādes statuss ir pieņemams;
• vai daudzums un noformējums atbalsta plānoto procesu;
• vai ir nepieciešama papildu pārbaude;
• kurš var apstiprināt izņēmumu;
• vai partija ir atbrīvota, aizturēta, nosacīti atbrīvota vai noraidīta.

Klienta -piegādātā sastāvdaļa nav gatava ražošanai-, kad tiek saņemta kartona kārba. Tā ir gatava ražošanai-, ja daļu var identificēt, pieņemt, izsekot un izlaist paredzētajai versijai bez neatrisināta lēmuma.

Jo ātrāk tiek pieņemts lēmums, jo mazāka iespēja, ka saņemšanas neatbilstība kļūs par SMT plānošanas problēmu.