Uz ko būtu jāattiecas izsekojamībai PCBA un EMS ražošanā

Izsekojamība PCBA un EMS ražošanā nav tikai svītrkods uz etiķetes.

Tā ir kontrolēta saikne starp to, kas tika uzbūvēts, kādi materiāli tika izmantoti, kura versija tika izlaista, kā plāksne tika salikta, kas tika pārbaudīts, kas tika pārbaudīts, kas mainījās un kas beidzot tika nosūtīts.

Šai atšķirībai ir vislielākā nozīme, kad parādās spiediens. Piegādātājs var ziņot par aizdomīgu komponentu partiju. Klients var jautāt, kuras nosūtītās vienības izmantoja noteiktu spoli. Lauka atgriešana var radīt jautājumus par programmaparatūru, pārbaudes apstākļiem vai pārstrādes vēsturi. Tajā brīdī izsekojamība vairs nav kvalitatīvs fails, kas atrodas fonā. Tas kļūst par īsāko ceļu uz ierobežošanu.

PCBA var izturēt funkcionālo pārbaudi, un to joprojām ir grūti izmeklēt vēlāk, ja testa rezultāts nav saistīts ar pareizo BOM versiju, PCB versiju, programmaparatūras versiju, materiāla partiju, pārstrādes ierakstu vai sūtījuma vēsturi. Atkārtots pasūtījums var izskatīties pazīstams, taču, ja aizstāšanas, procesa izmaiņas vai testa apstākļi netiek reģistrēti, nākamā partija var nebūt tik atkārtojama kā iepriekšējā.

OEM pircējiem noderīgs jautājums ir ne tikai "Vai EMS piegādātājs nodrošina izsekojamību?"

Labāks jautājums ir: uz ko patiesībā attiecas izsekojamība, un vai ieraksts var atbildēt uz pareizo jautājumu, ja kaut kas noiet greizi?

Labai izsekojamībai jāatbilst produkta riskam. Vienkāršam komerciālam modulim var būt nepieciešami vieglāki ieraksti. Rūpnieciskajam kontrollerim, sakaru vārtejai, medicīniskās saskarnes panelim, barošanas modulim vai lauka -instalētai ierīcei var būt vajadzīgas ciešākas saites starp materiāliem, procesu, testa rezultātiem, programmaparatūru, marķējumu un sūtīšanas vēsturi.

Izsekojamībai būtu jāpierāda vairāk nekā "mēs to izveidojām"

Vāja izsekojamības sistēma var norādīt, ka partija ir ražota.

Noderīgs var pastāstīt, kas notika ar produktu, kad tas pārvietojās ražošanas plūsmā.

Tas ir cits standarts.

Reālajā PCBA ražošanā jautājums var nebūt "Vai šī plāksne tika izgatavota?" Jautājums var būt:

• Kura PCB versija tika izmantota?
• Kura MK pārskatīšana bija aktīva?
• Kurš apstiprinātais aizstājējs iekļuva būvniecībā?
• Kura materiāla partija vai spole tika izmantota?
• Kuru procesa ceļu valde ievēroja?
• Kādi pārbaudes ieraksti pastāv?
• Kura programmaparatūras versija tika ieprogrammēta?
• Kura testa procedūra un armatūra tika izmantota?
• Vai tāfele tika pārstrādāta?
• Vai pārstrādātā iekārta tika atkārtoti pārbaudīta?
• Kurā sūtījumā bija skartās vienības?

Izsekojamība ir noderīga tikai tad, ja šīs saites paliek redzamas.

Ar saglabātajiem datiem nepietiek. Saiknes starp ierakstiem nodrošina izsekojamību.

Tas izklausās vienkārši, taču šeit sākas daudzas izsekojamības problēmas.

Ja producentu komanda nevar noteikt, kura pārskatīšana ir aktīva, pārējais ieraksts kļūst vājāks.

Izsekojamībai vajadzētu skaidri atbildēt uz vienu agrīnu jautājumu: kādai īsti bija jābūt šai partijai?

Materiāla izsekojamība ir vairāk nekā MK pārbaude

BOM norāda EMS partnerim, kas ir jāizmanto.

Materiālu izsekojamība palīdz parādīt, kas faktiski tika izmantots.

Atkarībā no projekta prasībām materiāla izsekojamība var ietvert:

• ražotāja daļas numurs;
• apstiprinātās rezerves daļas numurs;
• piegādātājs vai izplatītāja avots;
• ienākošās pārbaudes statuss;
• materiāla partija vai datuma kods, ja nepieciešams;
• spoles, paplātes vai caurules identifikācija, ja nepieciešams;
• mitruma{0}}jutīgas ierīces apstrādes statuss;
• klienta{0}}piegādātā komponenta statuss;
• deficīta vai aizstāšanas apstiprinājums;
• atlikušo materiālu izvietojums pēc uzbūvēšanas.

Mērķis nav pārvērst katru rezistoru par dokumentu slogu.

Mērķis ir saglabāt pietiekami daudz materiālu vēstures, lai atbalstītu kvalitātes kontroli, atkārtotu ražošanu un problēmu izmeklēšanu.

Piemēram, ja uz vienas partijas parādās lauka problēma, pircējam un EMS partnerim, iespējams, būs jāzina, vai ietekmētajām vienībām ir viena un tā pati komponentu partija, viens un tas pats apstiprinātais alternatīvais avots, viens un tas pats piegādātāja avots vai tas pats klienta{0}}piegādātā materiāla stāvoklis.

BOM pārskats var apstiprināt, ka tika plānotas pareizās daļas.

Materiāla izsekojamība palīdz noskaidrot, kuras detaļas ir iekļautas konstrukcijā.

MSL un apstrādes ieraksti var būt svarīgi jutīgiem komponentiem

Mitruma{0}}jutīgas ierīces ir labs izsekošanas piemērs, ko ir viegli novērtēt par zemu.

Jautājums nav tikai par to, vai ir iegādāta pareizā sastāvdaļa. Arī apstrādes nosacījums var būt svarīgs.

Attiecībā uz mitrumu{0}}jutīgiem komponentiem ierakstā, iespējams, būs jāparāda:

• mitruma jutības līmenis, ja tāds ir;
• mitruma barjeras maisa statuss;
• grīda-dzīves iedarbība, ja nepieciešams;
• cepšanas ieraksts, ja nepieciešams;
• uzglabāšanas stāvoklis;
• datuma kods vai partijas kods;
• saikne starp materiālu un darba pasūtījumu vai sērijveida dēli, ja nepieciešams.

Ne katram produktam ir nepieciešama detalizēta MSL izsekošana.

Taču paneļiem ar BGA, QFN, noteiktiem IC, augstām-uzticamības prasībām vai kontrolētiem atkārtotas plūsmas apstākļiem materiālu apstrādes vēsture var kļūt svarīga kļūmju analīzes laikā.

Daļa var būt pareiza uz MK un joprojām tiek nepareizi apstrādāta pirms ievietošanas.

Tāpēc izsekojamībai ir jāaptver materiālais stāvoklis, nevis tikai materiālā identitāte, ja to prasa projekta risks.

Pārskatīšanas kontrolei jābūt daļai no izsekojamības

Izsekojamība ir vāja, ja pārskatīšanas kontrole ir vāja.

PCBA ražošanā nelielas pārskatīšanas izmaiņas var ietekmēt daudz vairāk nekā PCB failu. Tas var mainīt komponenta vērtību, savienotāja orientāciju, apstiprinātu alternatīvu, programmaparatūras versiju, pārbaudes ierobežojumu, etiķetes formātu vai iepakojuma prasības.

Izsekojamam būvējumam vajadzētu padarīt pārskatīšanas vēsturi pietiekami redzamu, lai atbildētu uz:

• Kura PCB versija tika izveidota?
• Kura MK versija tika izmantota?
• Vai tika izmantoti apstiprināti aizstājēji?
• Vai pirms ražošanas vai tās laikā tika veiktas inženierijas izmaiņas?
• Vai izmaiņas ietekmēja nepabeigtā darba--vienības?
• Vai mainījās programmaparatūra, testa procedūra vai etiķetes formāts?
• Vai vienā sūtījumā tika sajaukti vecie un jaunie labojumi?
• Kas apstiprināja izmaiņas?

Lieta nav iesaldēt katru projektu uz visiem laikiem.

Dizaini mainās. Komponentu pieejamības izmaiņas. Klienti atjaunina prasības.

Problēma ir par to, vai izmaiņas ir redzamas ražošanas ierakstā.

Ja izmaiņas ietekmē tāfeles uzbūvi, testēšanu, marķēšanu vai piegādi, tai nevajadzētu būt tikai e-pasta pavedienam.

Procesa izsekojamība savieno dēli ar būves maršrutu

PCBA nav tikai materiālu kolekcija.

Tas ir procesa rezultāts.

Procesa izsekojamība var ietvert ražošanas ceļu un atlasītos procesa ierakstus, piemēram:

SMT līnija vai darba centrs;

lodēšanas pastas veids vai partija, ja nepieciešams;

• trafaretu vai instrumentu identifikācija;
• padeves pārbaude, ja nepieciešams;
• reflow profila atsauce;
• AOI programma vai pārbaudes programmas versija;
• selektīvās lodēšanas vai viļņlodēšanas ceļš;
• roku lodēšana vai manuālas montāžas solis;
• nospiediet-pielāgošanas vai stiprinājuma darbība;
• atbilstošs pārklājuma vai maskēšanas posms, ja tāds ir;
• pirmā raksta apskata statuss;
• operatora vai stacijas ieraksts, ja nepieciešams.

Ne katram produktam ir nepieciešams vienāds procesa izsekojamības dziļums.

Taču ierakstam ir jābūt pietiekami spēcīgam, lai atbalstītu jautājumus, ko produkts var radīt vēlāk.

Ja rodas lodēšanas problēma, komandai, iespējams, būs jāzina, kurš procesa ceļš tika izmantots. Ja rodas savienotāja izlīdzināšanas problēma, komandai, iespējams, būs jāzina, vai tika izmantots armatūra. Ja atkārtota versija darbojas citādi, komandai, iespējams, būs jāsalīdzina procesa nosacījumi, nevis tikai MK.

Testa kļūme dažkārt ir produkta problēma.

Dažreiz tā ir procesa{0}}vēstures problēma.

Praktiskais jautājums nav "Vai dēlis tika pārbaudīts?"

Labāks jautājums ir: kurš risks tika pārbaudīts, ar kādu metodi un kurā būvniecības brīdī?

Plate var izturēt AOI, un tai joprojām ir nepārbaudīta savienotāja saskarne. Plāksne var izturēt vizuālu pārbaudi, un slēptam savienojumam joprojām ir nepieciešams rentgena starojums. Plate var izturēt funkcionālo pārbaudi, un tai joprojām ir nepieciešama pārstrādes vēsture, ja savienotājs tika salabots pirms izlaišanas.

Pārbaudes izsekojamībai ir jāparāda kontroles ceļš, nevis tikai nokārtota atzīme.

Testa izsekojamības rezultāti jāsaista ar nosacījumiem

Funkcionālo testu ieraksti ir noderīgi tikai tad, ja tie ir piesaistīti pareizajiem nosacījumiem.

Ar nokārtotu rezultātu ne vienmēr pietiek.

Noderīgs testa ieraksts var ietvert:

• produkta vai daļas numurs;
• sērijas numurs vai partijas numurs;
• PCB un BOM pārskatīšana;
• programmaparatūras vai programmatūras versija;
• pārbaudes procedūras pārskatīšana;
• testa armatūra vai aprīkojuma ID, ja nepieciešams;
• operatora vai stacijas ieraksts, ja nepieciešams;
• izmērītās vērtības, ja tām ir nozīme;
• izturēts/nesekmīgs rezultāts;
• atteices kods vai simptoms;
• pārstrādāt un atkārtoti pārbaudīt rezultātu;
• atbrīvošanas statuss.

Svarīga detaļa ir konteksts.

Ja dēlis laukā sabojājas, pircējam ne tikai jāzina, ka tas ir izturēts pirms nosūtīšanas. Pircējam, iespējams, būs jāzina, kura programmaparatūra tika ielādēta, kura testa iekārta tika izmantota, kura procedūra bija aktīva, vai dēlis tika pārstrādāts un vai atkārtotā pārbaude bija pilna vai koncentrēta.

Testa ieraksts nedrīkst būt vaļīgs ekrānuzņēmums.

Tam jābūt savienotam ar vienību, partiju, pārskatīšanu un izlaišanas kārtulu.

Programmaparatūra un konfigurācija ir arī izsekojamības vienumi

Programmaparatūru ir viegli nepamanīt, jo tā nenonāk uz ruļļa vai paplātes.

Taču daudzos PCBA un EMS projektos programmaparatūra ir tikpat svarīga kā fiziskais komponents.

Plate ar pareizu aparatūru un nepareizu programmaparatūru joprojām var būt nepareizs produkts.

Programmaparatūras izsekojamība var ietvert:

• programmaparatūras faila nosaukums;
• versijas vai izlaiduma numurs;
• kontrolsumma, ja nepieciešams;
• programmēšanas metode;
• programmēšanas armatūra vai kabelis;
• programmēšanas rezultāts;
• konfigurācijas iestatījumi;
• MAC adrese, sērijas numurs, kalibrēšanas dati vai klienta{0}}konkrēta iestatīšana, ja piemērojams;
• saikne starp programmaparatūras versiju un funkcionālās pārbaudes procedūru.

Tāda pati loģika attiecas uz konfigurētiem produktiem.

Industriālajam personālajam datoram, vārtejai, sakaru platei vai kontrollerim var būt nepieciešama programmatūras attēla, krātuves konfigurācijas, tīkla adreses, etiķetes satura vai klienta -specifisku parametru iestatījumu izsekojamība.

Tas nenozīmē, ka katram produktam ir nepieciešama sarežģīta programmatūras vadības sistēma.

Tas nozīmē, ka ražošanas ierakstā programmaparatūru nevajadzētu uzskatīt par neformālu piezīmi.

Pārstrādājiet un atkārtoti pārbaudiet ierakstus, jo defekti nebeidzas pēc remonta

Pārstrāde ir daļa no reālās ražošanas.

Jautājums nav par to, vai kādreiz notiek pārstrāde. Jautājums ir par to, vai pārstrāde tiek kontrolēta un slēgta.

Noderīgs pārstrādes izsekojamības ieraksts var ietvert:

• defekta veids;
• ietekmētā vieta;
• pamatcēlonis, ja zināms;
• pārstrādes metode;
• rezerves sastāvdaļa, ja tāda ir;
• operatora vai stacijas ieraksts, ja nepieciešams;
• pārbaude pēc pārstrādes;
• atkārtotas pārbaudes metode;
• galīgais lēmums par atbrīvošanu.

Pārstrādātu dēli nedrīkst atbrīvot tikai tāpēc, ka pazuda redzamais defekts.

Tas ir jāatbrīvo, jo saskaņotais pārbaudes un atkārtotas pārbaudes ceļš apstiprina, ka dēlis atkal ir pieņemams.

Tas jo īpaši attiecas uz savienotāju-smagajām plāksnēm, jauktas tehnoloģijas PCBA, lielas-strāvas zonām, smalku-slīpu detaļām, BGA, pārklājuma plāksnēm un mezgliem, kas vēlāk kļūs par daļu no kastes komplektācijas.

Ja pārstrādāšanas vēsture netiek reģistrēta, tā pati problēma var atgriezties atkārtotā secībā, it kā tā būtu jauna.

Etiķetēm un sērijas numuriem jāatbilst reālajai izsekošanas nepieciešamībai

Sērijas numurs ir noderīgs tikai tad, ja tas savienojas ar nozīmīgiem ierakstiem.

Dažiem projektiem var pietikt ar pakešu{0}}līmeņa izsekojamību. Citām personām var būt nepieciešama vienības -līmeņa sērijas izsekošana. Pareizais līmenis ir atkarīgs no produkta riska, klienta prasībām, lauka vides, servisa modeļa un atteices ietekmes.

Marķēšana un identifikācija var ietvert:

• sērijas numurs;
• partijas numurs;
• produkta daļas numurs;
• PCB pārskatīšana;
• programmaparatūras vai konfigurācijas etiķete;
• MAC adrese vai tīkla identifikators;
• testa statusa etiķete;
• klienta etiķete;
• iepakojuma etiķete;
• sūtījuma etiķete.

Etiķetei jābūt izmantojamai arī reālajā dzīvē.

Vai to var skenēt pēc montāžas? Vai tas paliek redzams pēc korpusa uzstādīšanas? Vai tas ir aizsargāts no apstrādes? Vai etiķetes saturs atbilst klienta saņemšanas un apkalpošanas procesam?

Izsekojamība neizdodas, ja etiķete pastāv, bet to nevar savienot ar noderīgu informāciju.

Etiķete nav izsekojamības sistēma.

Tās ir durvis ierakstā.

Sūtījuma izsekojamība noslēdz cilpu

Izsekojamība nedrīkst apstāties, kad dēlis iztur pārbaudi.

Sūtījuma ieraksts noslēdz ražošanas ciklu.

Atkarībā no piegādes formas sūtījuma izsekojamība var ietvert:

• gatavais daudzums;
• iepakots daudzums;
• sērijas numura diapazons vai partijas numurs;
• iepakošanas metode;
• piederumu saraksts;
• kabelis, adapteris, antena, kronšteins vai korpusa iekļaušana attiecīgā gadījumā;
• izejošās pārbaudes rezultāts;
• nosūtīšanas datums;
• piegādes dokuments;
• klientam-noteikta etiķete vai iepakojuma prasība.

Tam ir lielāka nozīme, ja PCBA tiek piegādāts kā komplekts, modulis, kastes komplekts, rūpnieciskais dators vai pilnīgs elektronisks izstrādājums.

Plātni var pareizi uzbūvēt un pārbaudīt, taču tas joprojām rada klienta{0}}problēmas, ja tiek piegādāts nepareizs kabelis, etiķete, kronšteins, iepakošanas metode vai konfigurācija.

Laba izsekojamība savieno produkcijas izlaišanu ar piegādes stāvokli.

Izsekojamības dziļumam jāatbilst produkta riskam

Ne katram PCBA ir nepieciešams vienāds izsekojamības dziļums.

Tas ir svarīgs punkts.

Vienkāršam iekšējam modulim ne vienmēr ir nepieciešama tāda pati ierakstu struktūra kā uz lauka -instalētam rūpnieciskajam kontrolierim, medicīniskās saskarnes panelim, ar automobiļiem- saistītam komplektam, telekomunikāciju modulim, spēka elektronikas izstrādājumam vai konfigurētam kastes komplektācijas blokam.

Pareizais līmenis var būt atkarīgs no:

• produkta funkcija;
• lietošanas risks;
• klienta prasības;
• nozares cerības;
• servisa un garantijas modelis;
• atkārtot ražošanas plānu;
• komponentu risks;
• programmaparatūras vai konfigurācijas sarežģītība;
• pārbaudes metode;
• lauka nomaiņa vai remonta nepieciešamība.

Pārmērīga-dokumentācija var palēnināt vienkāršu projektu.

Nepietiekama-dokumentācija var apgrūtināt augsta-riska projektu atbalstu.

Praktiskais mērķis nav "maksimāla izsekojamība visur".

Praktiskais mērķis ir izsekojamība, kas ir pietiekami spēcīga, lai nodrošinātu produkta reālo risku.

Kas OEM pircējiem būtu jānoskaidro pirms ražošanas uzsākšanas

OEM pircēji var palīdzēt EMS partnerim definēt noderīgu izsekojamību pirms ražošanas uzsākšanas.

Noderīgas ievades ietver:

EMS partneris var ierakstīt to, ko pircējs skaidri definē.

Ja izsekojamības prognoze ir neskaidra, ieraksts var neatbildēt uz jautājumu vēlāk.

Pirms pirmās izsekojamās versijas sākuma

OEM pircējiem izsekojamība vislabāk darbojas, ja to plāno pirms būvniecības sākuma, nevis rekonstruē pēc problēmas parādīšanās.

OEM projektiem STHLPCB montāžaunPārbaude un pārbaudediskusijas var ietvert izsekojamības prasības, piemēram, pārskatīšanas kontroli, materiāla statusu, pārbaužu rezultātus, funkcionālo testu ierakstus, programmaparatūras versiju, marķēšanu, iepakošanu un atkārtotu{0}}veidošanas atbalstu.

Mērķis nav katru projektu aprakt papīros.

Mērķis ir saglabāt redzamas pareizās saites: kas tika uzbūvēts, kas tika izmantots, kā tas tika pārbaudīts, kas mainījās un kas tika nosūtīts.

Vai gatavojat PCBA vai EMS projektu ar izsekojamības prasībām? Iesniedziet savus failus caurPieprasīt cenas piedāvājumuvai e-pastuinfo@pcba-china.com.

Secinājums

Izsekojamībai PCBA un EMS ražošanā būtu jāaptver vairāk nekā sērijas etiķete.

Tam jāsavieno būvējuma identitāte, materiāli, pārskatījumi, procesa maršruts, pārbaudes ieraksti, testa rezultāti, programmaparatūra, pārstrādes vēsture, etiķetes un sūtījuma stāvoklis.

Pareizais izsekojamības līmenis ir atkarīgs no produkta.

Vienkāršam dēlim var būt nepieciešams praktisks partijas ieraksts. Laukam-instalētam vai konfigurētam-produktam var būt nepieciešama ciešāka saikne starp vienības identitāti, testa rezultātu, programmaparatūras versiju un sūtījuma ierakstu.

Oriģinālo iekārtu ražotāju pircējiem praktiskā mācība ir skaidra: izsekojamībai jāatbild uz jautājumiem, kas ir svarīgi pēc tam, kad būvējums ir pametis līniju.

Kas tika uzbūvēts?
Kas tika izmantots?
Kā tas tika pārbaudīts?
Kas mainījās?
Kas tika nosūtīts?

Ja ieraksts var atbildēt uz šiem jautājumiem, izsekojamība veic reālu darbu.